轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時(shí)粉塵也是大部分是 粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計(jì)，造成電場(chǎng)多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實(shí)際問題。另外，還應(yīng)準(zhǔn)備控制柜的冷卻風(fēng)扇、一二次電流和電壓表等備件，以便及時(shí)更換。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不 及時(shí)清掃廠區(qū)道路揚(yáng)塵就總是很多。實(shí)際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時(shí)采用自動(dòng) 清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會(huì)公路清潔。這是我國(guó)部分地方和企業(yè)與國(guó)外先進(jìn)國(guó) 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設(shè)備的建議。

二、注意事項(xiàng)

1）若電纜一端已鋸斷，電纜三相主絕緣層外的半導(dǎo)體層應(yīng)剝掉10cm左右，否則會(huì)放電。

2）升壓時(shí)會(huì)用較大的充電電流，微安表讀數(shù)較大是正常的。停止升壓時(shí)，微安表讀數(shù)應(yīng)保持穩(wěn)定，若隨著加壓時(shí)間的增加而急劇增大，則可能有擊穿現(xiàn)象，應(yīng)查明原因。

3）每相試驗(yàn)后應(yīng)先經(jīng)限流電阻放電20s左右，再直接對(duì)地放電，以免放電電流太大。

4）直流耐壓也可使用工頻耐壓裝置加硅堆進(jìn)行試驗(yàn)，硅堆上箭頭指向試驗(yàn)變，輸出直流負(fù)壓，輸出直流電壓為交流電壓有效值乘以1.4。

5）三相之間的泄漏電流不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2，小于20μA時(shí)不作要求。

6）對(duì)于0.6/1kV以下電纜可用1000V或2500V兆歐表測(cè)相對(duì)地絕緣電阻代替耐壓試驗(yàn)。

電捕焦油器可分為小修、中修及大修，下邊襄陽電捕焦油器廠家給大家介紹一下維修內(nèi)容及處理方法：

管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場(chǎng)，其場(chǎng)強(qiáng)電壓取 決于鋼管的半徑，其值為400R。無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場(chǎng)，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。由于管式電捕焦油器在每個(gè)管截面內(nèi)形成等極間距電場(chǎng)，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這就降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場(chǎng)、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點(diǎn).廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設(shè)計(jì)可借鑒，不同部分則需進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，其重點(diǎn)在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。工業(yè)用濾筒布袋除塵器體積較大3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。因此整個(gè)電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關(guān)重要，一般采用高頻電源、三相電源等。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測(cè)與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。