電捕焦油器檢修技術(shù)規(guī)程

 1、高壓供電裝置的控制盤和操作盤開關(guān)應(yīng)斷開。

 2、操作盤上掛上檢修標(biāo)牌以免誤合閘。

 3、高壓切斷開關(guān)轉(zhuǎn)至接地端放電極應(yīng)在檢修過程中始終接地。

 4、用便攜式接地棒釋放高壓系統(tǒng)的殘存電荷。 

5、電場逐漸冷卻后（冷卻時(shí)間不少于8h），才允許打開人孔，否則，突然進(jìn)入冷空氣，容易使電場內(nèi)部變形。

 6、在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修前，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)有足夠的空氣時(shí)，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作。

 7、電捕焦油器內(nèi)有人工作時(shí)，應(yīng)在附機(jī)上加鎖或掛上檢修標(biāo)識。

 8、檢修人員在進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)情況穿勞保用品。

 9、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員要戴帽。  

電捕焦油器廠家一般都知道影響設(shè)備性能的相關(guān)因素，下面小編就帶大家去了解一下。

　　1.煤氣流速。當(dāng)流速過大時(shí)，在氣流出上端管口時(shí)焦油粒子還未抵達(dá)管壁，于是焦油就沒能在電捕焦油器中除下。

　　2.煤氣溫度。當(dāng)煤氣溫度過高時(shí)導(dǎo)致氣流速度增加，效率降低；其次是煤氣溫度過低，煤氣中的焦油還未從氣態(tài)變成霧狀，因此也不易除下。

　　3.直流電源電壓。煤氣在3萬伏以下難以發(fā)生電暈（即發(fā)生電離）在電壓過低時(shí)導(dǎo)致電暈強(qiáng)度不高，此時(shí)電離不劇烈，從而導(dǎo)致電子與正離子量少，因此焦油粒子帶電的可能夠性小，于是除焦油效率降低。

　　4.煤氣中的水分的含量。水分較多時(shí)煤氣中的濕度就大，因此所施加的直流電壓也相應(yīng)的降低，不然會形成電氣上的擊穿放電現(xiàn)象。

　　5.絕緣套管擊穿。雖然電捕焦油器出現(xiàn)絕緣為零、直接接地時(shí)，大部分是因電暈極斷絲造成的，但也有兩次是由于電氣進(jìn)線的穿墻套管損壞引起的。

　　6.出于工藝處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能設(shè)置水封，便于安全生產(chǎn)，即使需要加盲板也是在水封之后進(jìn)行，更加安全，也符合當(dāng)前的安全生產(chǎn)的總體要求。

　　當(dāng)前，瀝青熔化分為兩種方式。這些年，我國專業(yè)廢氣處理設(shè)備也不斷的研發(fā)出來了，科學(xué)與技術(shù)的進(jìn)步的確能夠廢氣處理帶來幫助，因此，各大工業(yè)企業(yè)需要配備這些專業(yè)的廢氣處理設(shè)備，對于臭氣、廢氣更好的凈化處理。一種為干瀝青通過破碎及轉(zhuǎn)運(yùn)后進(jìn)入到快速熔化器中進(jìn)行熔化，它是由熱媒油加熱并爐內(nèi)進(jìn)行攪拌的快速熔化的方法。而另一個方法則是顆粒狀瀝青直接進(jìn)入以熱媒油加熱或以蒸汽加熱的熔化槽內(nèi)進(jìn)行熔化。兩種方法首要取決于工藝設(shè)計(jì)。而兩種方法，發(fā)生的瀝青煙氣濃度及溫度也是不一樣的。因而，在凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮此要素。  

     凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮瀝青的熔化量、熔化方法、加熱媒的介質(zhì)及方式等因素，以此能夠確定系統(tǒng)的風(fēng)量、煙氣的溫度、管道的安置、保溫方法、凈化設(shè)備的選型等。