圓盤立式注塑機(jī)比標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)效率提高百分之50~80，立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家工作方式是一個(gè)上模兩個(gè)底模做交互式旋轉(zhuǎn)作業(yè)(或三個(gè)底模順時(shí)針方向工作其效率更高)，當(dāng)一副模具旋轉(zhuǎn)到位進(jìn)行合模射膠成型時(shí)，另一副模具轉(zhuǎn)到操作前進(jìn)行取出產(chǎn)品和擺放嵌件。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)從合模到開模這段時(shí)間，操作工無法放置復(fù)雜的嵌件形成時(shí)間的浪費(fèi)，未有效利用機(jī)械之能動(dòng)資源;圓盤機(jī)恰在這與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)相同的時(shí)間周期多放了一模以上嵌件，即多生產(chǎn)了一模的產(chǎn)品。對(duì)于那些需要擺放很多嵌件或很復(fù)雜嵌件的產(chǎn)品，立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家給您帶來的不僅是產(chǎn)量上成倍的提高，射出系統(tǒng)也會(huì)在產(chǎn)品品質(zhì)上的改善。

首先，圓盤立式注塑機(jī)注塑時(shí)產(chǎn)品變形對(duì)應(yīng)的措施有：

1.立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家較低的塑性溫度未設(shè)定。B 降低模溫。C 延長開模時(shí)間。

2.A 增加料筒溫度。B 增加模溫

3.A在每個(gè)模具側(cè)使用相同的溫度。B.使產(chǎn)品的所有部分變厚。

4.A 減少進(jìn)料。B 減少射出壓力。

5.將模具表面保持在相同的溫度下。

6.A.增加或降低泵的前進(jìn)速度。b.減小或加大進(jìn)出口尺寸。

驗(yàn)證結(jié)論：找出立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家故障的原因，開始排除故障。故障排除包括使用適當(dāng)?shù)臏y試設(shè)備檢查壓力和流量，拆下外殼的蓋板，以及檢查泵、電機(jī)和其他部件。這些試驗(yàn)和檢查是確定零件和液壓部件更換的基礎(chǔ)。在實(shí)際工作中，往往沒有合適的檢測裝置來進(jìn)行檢查，所以我們不得不將更換泵、馬達(dá)、液壓閥等部件作為排除故障的有效手段。在查找和排除故障的過程中，要小心、仔細(xì)、仔細(xì)、力求準(zhǔn)確，避免盲目拆卸零件或錯(cuò)誤處理故障，以免造成新的損壞。除非必要，否則不得輕易拆卸部件，因?yàn)椴槐匾倪^早拆卸會(huì)降低這些部件的使用壽命。

圓盤立式注塑機(jī)注塑質(zhì)量為(49g-1402g),是立式鎖模、立式注射，適合有鑲嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序，雙工位(或三工位)圓盤設(shè)計(jì)，可提升效率30-50。因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的。

    立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家在同一水平面可使模具180度來回交替旋轉(zhuǎn)，圓盤立式注塑機(jī)，可讓在固定操作面做取件與放嵌件，工作方面而且立式成型注塑機(jī)生產(chǎn)廠家面的定位，以固定銷鎖住，可確報(bào)圓盤旋轉(zhuǎn)停止后，能有高精度的定位，讓成型上下模具更準(zhǔn)確合模。

    轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，定位精度可達(dá)0.01(1度=60分),可加裝自動(dòng)嵌入與取出等自動(dòng)化裝置，達(dá)成全機(jī)自動(dòng)化的運(yùn)轉(zhuǎn),圓盤為2站，有特殊需求可另選3站，4站，圓盤立式注塑機(jī)，達(dá)到方便的操作，及自動(dòng)化作連線規(guī)劃，帶來效率，增加產(chǎn)能