1、張緊力不夠：

若張緊力不夠，那么摩擦力也會不夠，隨之即會發(fā)生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩(wěn)讓帶傳動失去功效。

2、張緊力太大：

同步帶所承受的張力太大，形變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。

3、同步帶上留有雜物：

若同步帶上留有油脂等臟物，因為臟物里包含了化學物質(zhì)、其可進入同步帶，破壞它的材料結(jié)構(gòu)構(gòu)成。

同步帶輪在運動過程中，會產(chǎn)生電機過熱的毛病。下面小編說一下電機過熱的處理。

1.電機過熱原因：介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機。采取方式：配裝與同步帶輪匹配的電機。

2.電機過熱原因：填料壓蓋壓的過牢或者是機械密封彈簧調(diào)節(jié)得過緊。采取方式：能夠?qū)荷w或者是機械密封的彈簧壓縮量進行調(diào)節(jié)。

3.電機過熱原因：輪和軸的聯(lián)接。采取方式：當齒輪和軸聯(lián)接的時候，將傳動的間隙去除。

綜上所述，大家對同步帶輪的電機過熱問題知道怎么處理了嗎？

同步輪材質(zhì)選用一般以碳素鋼為主，也可按客戶要求采用鋁合金、銅材、尼龍等材料加工；帶輪外徑如大于250mm，一般采用鑄鐵材料。圓弧齒輪傳動的特點：

1) 圓弧齒輪傳動試點嚙合傳動，值適用于斜齒輪，不能用于直齒輪。

2) 相對曲率半徑比漸開線大，接觸強度比漸開線高。

3) 對中心距變動的敏感性比漸開線大。加工時，對切齒深度要求較高，不允許徑向變位切削，并嚴格控制裝配誤差。

同步帶體為聚氨酯材料，骨架部分為不銹鋼絲或KEVLAR芯線，由客戶選擇。所有型號都可以在齒面加綠布。

齒輪傳動由于傳動比瞬時變化和突變而產(chǎn)生噪聲和振動，從而影響工作平穩(wěn)性精度。修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠，余量分布也比較均勻，升級精度。如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。檢查凸輪軸與曲軸兩正時齒輪的端面是否平齊。若不平齊，應(yīng)通過增減墊片進行調(diào)整。