CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 CNC高速精密零件加工主要是指用記錄在媒體上面的數(shù)字信息對(duì)機(jī)床實(shí)施控制，使它自動(dòng)的執(zhí)行規(guī)定的加工任務(wù)。數(shù)控加工可以保證產(chǎn)品達(dá)到極高的加工精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量；操作過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短；可大量減少工藝設(shè)備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要；它通常與CAD緊密銜接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)思想到終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化。學(xué)員在整個(gè)CNC高速精密零件加工流程的學(xué)習(xí)中應(yīng)該著重在流程之間的聯(lián)系和每一步驟所存在的意義上。從廣義上講，整個(gè)流程的組成包括了產(chǎn)品分析——圖形設(shè)計(jì)——工藝規(guī)劃——路徑生成——路徑模擬——路徑輸出——加工——檢驗(yàn)。在本環(huán)節(jié)中以一具體案例通過(guò)演示的方式完成，側(cè)重于了解各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接，案例加工的材料為雙色板或有機(jī)玻璃。

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn)

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn) 隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)和表面安裝技術(shù)的發(fā)展，CNC數(shù)控系統(tǒng)硬件模塊及安裝方式不斷改進(jìn)。那么我們現(xiàn)在對(duì)其結(jié)構(gòu)方面進(jìn)行一個(gè)數(shù)控培訓(xùn)了解。從CNC數(shù)控系統(tǒng)的總體安裝結(jié)構(gòu)看，有整體式結(jié)構(gòu)和分體式結(jié)構(gòu)兩種。 所謂整體式結(jié)構(gòu)是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模塊板組成的電路板等安裝在同一機(jī)箱內(nèi)。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，但有時(shí)可能造成某些信號(hào)連線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)。分體式結(jié)構(gòu)通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一個(gè)部件，而把功能模塊組成的電路板安裝在一個(gè)機(jī)箱內(nèi)，兩者之間用導(dǎo)線(xiàn)或光纖連接。許多CNC機(jī)床把操作面板也單獨(dú)作為一個(gè)部件，這是由于所控制機(jī)床的要求不同，操作面板相應(yīng)地要改變，做成分體式有利于更換和安裝。 CNC操作面板在機(jī)床上的安裝形式有吊掛式、床頭式、控制柜式、控制臺(tái)式等多種。

CNC加工中心數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成特點(diǎn) 從組成CNC系統(tǒng)的電路板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)看，有兩種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，即大板式結(jié)構(gòu)和模塊化結(jié)構(gòu)。大板式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是，一個(gè)系統(tǒng)一般都有一塊大板，稱(chēng)為主板。主板上裝有主CPU和各軸的位置控制電路等。其他相關(guān)的子板（完成一定功能的電路板），如ROM板、零件程序存儲(chǔ)器板和PLC板都直接插在主板上面，組成CNC系統(tǒng)的核心部分。由此可見(jiàn)，大板式結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可靠性高，價(jià)格低，有很高的性能／價(jià)格比，也便于機(jī)床的一體化設(shè)計(jì)，大板結(jié)構(gòu)雖有上述優(yōu)點(diǎn)，但它的硬件功能不易變動(dòng)，不利于組織生產(chǎn)。 另外一種柔性比較高的結(jié)構(gòu)就是總線(xiàn)模塊化的開(kāi)放系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是將CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出控制分別做成插件板（稱(chēng)為硬件模塊），甚至將CPU、存儲(chǔ)器、輸入輸出控制組成獨(dú)立微型計(jì)算機(jī)級(jí)的硬件模塊，相應(yīng)的軟件也是模塊結(jié)構(gòu)，固化在硬件模塊中。硬軟件模塊形成一個(gè)特定的功能單元，稱(chēng)為功能模塊。功能模塊間有明確定義的接口，接口是固定的，成為工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，彼此可以進(jìn)行信息交換。于是可以積木式組成CNC系統(tǒng)，使設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，有良好的適應(yīng)性和擴(kuò)展性，試制周期短，調(diào)整維護(hù)方便，。 從CNC系統(tǒng)使用的CPU及結(jié)構(gòu)來(lái)分，CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為單CPU和多CPU結(jié)構(gòu)兩大類(lèi)。初期的CNC系統(tǒng)和現(xiàn)在的一些經(jīng)濟(jì)型CNC系統(tǒng)采用單CPU結(jié)構(gòu)，而多CPU結(jié)構(gòu)可以滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高進(jìn)給速度、高加工精度和許多復(fù)雜功能的要求，也適應(yīng)于并入FMS和CIMS運(yùn)行的需要，從而得到了迅速的發(fā)展，它反映了當(dāng)今數(shù)控系統(tǒng)的新水平。

東莞自動(dòng)車(chē)床加工的介紹

東莞自動(dòng)車(chē)床加工的介紹 自動(dòng)車(chē)床加工和絕大部分五金制造一樣全部都是生產(chǎn)五金零配件，盡管理論是一模一樣的，可是不同的就是所生產(chǎn)的五金零配件類(lèi)型不同，設(shè)備的運(yùn)作也各有不同，自動(dòng)車(chē)床設(shè)備加工的工藝有車(chē)削，鉆孔，攻牙，銑槽等，依據(jù)加工的類(lèi)型我們可以了解車(chē)刀絲錐鉆頭鋸片銑刀這些刀具在生產(chǎn)中是不可或缺的。 自動(dòng)車(chē)床加工要使用的切削刀具是自動(dòng)車(chē)床車(chē)刀，車(chē)刀具體用于修外圓，秀倒角，切斷作用，勾槽，以前自動(dòng)車(chē)床加工的車(chē)刀有個(gè)特點(diǎn)，就是所有一把刀全部都是需要專(zhuān)業(yè)人員自行修磨成型，如今切削刀具漸漸的變得越來(lái)越自動(dòng)車(chē)化，組合式車(chē)刀是生產(chǎn)加工的一類(lèi)，也就是裝刀粒的車(chē)刀，刀粒無(wú)需修磨，一次性就可以完成?，F(xiàn)階段許多標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)車(chē)床切削刀粒只針對(duì)掃刀切斷刀這兩種加工，槽刀勾刀這些還是需要專(zhuān)業(yè)人員自行修磨。 絲錐不論是自動(dòng)車(chē)床加工還是數(shù)控車(chē)床加工又或者是CNC加工中心鉆等工廠(chǎng)用的絲錐是一樣的，可是鉆頭卻是不同的，自動(dòng)車(chē)床加工鉆孔的鉆頭盡管屬于麻花鉆可是卻與麻花鉆不一樣，自動(dòng)車(chē)床加工的鉆孔由于主軸的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笮秊榇诵枰你@頭是左旋麻花鉆，左旋麻花鉆與右旋麻花鉆差異不大，具體是在總長(zhǎng)刃長(zhǎng)發(fā)生了變化，其次就是自動(dòng)車(chē)床加工的零配件比較精密化，因此左鉆的品質(zhì)通常全部都是中高而低端的左鉆。