噴粉回收工藝參數(shù)記錄

1、認(rèn)真填寫噴涂生產(chǎn)過程中的各種參數(shù)記錄，并妥善保存?zhèn)洳椤?

2、建立噴粉參數(shù)記錄表，記錄實(shí)際出粉量、噴粉氣壓、噴槍電壓、工件的零件號、零件名稱以及生產(chǎn)日期等信息，并且要規(guī)定各類工件的典型噴粉參數(shù)以及記錄頻次和間隔時(shí)間，并在記錄表上有明確的體現(xiàn)。

3、對于重點(diǎn)零件要有該零件的正確的爐溫曲線，并作為指導(dǎo)文件嚴(yán)格執(zhí)行。

4、建立噴粉工件烘烤記錄表，記錄每批次工件實(shí)際烘烤溫度、實(shí)際烘烤時(shí)間、工件的零件號、零件名稱、生產(chǎn)日期，以利于質(zhì)量問題追溯。并且要規(guī)定記錄頻次、標(biāo)準(zhǔn)烘烤溫度以及標(biāo)準(zhǔn)烘烤時(shí)間。

濾芯的過濾精度與回收形式

濾芯的過濾精度：濾芯的過濾精度與制造濾芯的纖維直徑、濾布的厚度有關(guān)，粉末涂裝中多使用240~260g/m2的濾布，精度高、除塵效果好，透過過濾材料的粉末少。利用過濾原理進(jìn)行空氣與粉末的分離，總會有少量超細(xì)粉末透過并隨空氣排放。3）噴漆室排出空氣中的熱量回收：從廠房外吸入的新鮮空氣經(jīng)空調(diào)裝置調(diào)節(jié)（過濾、調(diào)溫、調(diào)濕）處理后送入噴漆室內(nèi)，使噴漆作業(yè)環(huán)境符合要求。一般濾芯的過濾精度為10μm，過濾器可以達(dá)到3μm。

濾芯過濾的回收形式：在使用濾芯及其它過濾材料回收的裝置中，采用的凈化原理是過濾作用。過濾的特點(diǎn)：

①時(shí)效作用，初始過濾精度低，通過的粒子多，隨著材料的使用，過濾精度有提高的趨勢；

②總會有微小的離子通過，阻截效果與被過濾物的粒徑分布有關(guān)。

清理濾芯的空氣應(yīng)干燥無油

清理濾芯的空氣應(yīng)干燥無油，否則，油水附著在濾芯孔隙上會加劇過濾材料的堵塞。在現(xiàn)場查看時(shí)曾發(fā)現(xiàn)儲氣包中存有大量水的情況，水的存在既減少了用于反吹的氣量，又有堵塞濾芯的風(fēng)險(xiǎn)。

反吹系統(tǒng)正常、3個(gè)參數(shù)控制良好的設(shè)備，在非換色的情況下不用人工清理濾芯。必要時(shí)的人工清理使用壓縮空氣吹掃方式，但由于該清理工作粉塵污染極大，工廠內(nèi)找不到合適的場地。3、必須經(jīng)常檢查并按規(guī)定時(shí)間更換過濾器，避免連續(xù)氣流把污物和飛漆帶到過濾器內(nèi)4、定期檢查照明情況，更換變?nèi)趸驘龎牡臒襞?，避免因照明不良而?dǎo)致面漆配色不準(zhǔn)。目前的濾芯濾布大多采用聚酯纖維制造，材料本身是可洗的，有些工廠采用水洗的方式，但如前所述，水洗后未充分干燥的濾芯具有容易被堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

提高回收效果的實(shí)質(zhì)

提高回收效果的實(shí)質(zhì)，是如何同時(shí)增加回收設(shè)備的通風(fēng)量和提高過濾材料的過濾精度。提高通風(fēng)量，可以減少粉末從設(shè)備開口逸出的傾向；提高過濾精度，可以減少細(xì)粉末從排風(fēng)終端逸出的傾向。解決這一矛盾的惟一辦法是提高濾材的過濾精度并增加過濾面積。

在涂裝設(shè)備中，沒有廠家嘗試使用水霧除塵的方式凈化排放空氣，而水霧除塵在涂裝行業(yè)的研究為零報(bào)道，有能力的廠家不妨進(jìn)行探討。借鑒其它領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)為涂裝應(yīng)用是涂裝的一種方式。2)、以加熱方式分類：可以分成柴油噴漆房、電加熱噴漆房、蒸汽加熱噴漆房、紅外烤漆房、廢機(jī)油噴漆房等等。涂裝的課題很多，的技術(shù)不但可以獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，也是對世界涂裝行業(yè)的貢獻(xiàn)。