一種數(shù)控切割機,包括機體、安裝于機體上進行切割操作的切割架

一種數(shù)控切割機，包括機體、安裝于機體上進行切割操作的切割架及供切割架進行滑移的軌道，還包括安裝于軌道的端面上對鋼板進行支撐的支撐條、對支撐條進行限位的限位件，所述支撐條沿垂直于軌道及切割方向設置，所述限位件上開設有供支撐條卡嵌限位的卡槽。

采用上述方案，切割架在軌道上進行切割操作，支撐條安裝于軌道的端面上且垂直于切割方向，對放置于軌道上的鋼板進行穩(wěn)定的支撐，軌道上的支撐條與限位件相互配合，限位件上開設的開槽對支撐條進行卡嵌，使得支撐條能夠穩(wěn)定的卡嵌安裝于軌道上，同時卡嵌的結構使得支撐條能順利的從軌道上進行安裝及拆除，在更換支撐條的時候更加的便捷，避免一體安裝的軌道上的支撐部件被損壞后需要更換整個軌道的繁瑣，使用更加的便捷，更換成本低，使用更加的簡單、便捷。

合理選擇引入點(打火點)

　　引入點是數(shù)控切割機在鋼板上穿孔切割的起始點，由于切割過程中首先規(guī)定了切割的方向(順、逆時針)，在切割過程中會出現(xiàn)因引入點設置不當，工作臺面無法完全承托零件造成移位、跑偏、落空等現(xiàn)象，直接影響切割質(zhì)量和零件合格率。

　　因此在選擇引入點時，應遵循工件未切割邊在切割過程中盡可能的與大板相連，減少因零件自身重量和熱變形產(chǎn)生的位移而導致的切割不。

　　如圖 1：切割的引入點應選在 1 處且逆時針切割，切割的大部分時間工件與大的母板相連，可做到切割過程變形少，如果選在其他位置，以3為例，逆時針切割，當割完了 3-4-2-1時已完全割斷了工件與大板的聯(lián)系，在切割 1-3 時工件很容易因熱應力發(fā)生位移導致切割不。

　　2. 共邊與連續(xù)切割

　　共邊切割與連續(xù)切割不僅可以提高鋼材的利用率、節(jié)省鋼材，而且可以減少穿孔次數(shù)，節(jié)省預熱穿孔時間，提高切割效率。

　　連續(xù)切割功能可以替代橋接功能，使相鄰的幾個零件做到連續(xù)切割，避免了預熱穿孔，從而有效節(jié)省割嘴、預熱氧，提高切割效率，節(jié)省耗材。

　　如圖2所示，采用了共邊切割模式切割兩個零件1和2，一條割縫切出了零件1的上邊和零件2的下邊，切割1、2的左邊同時切出了零件7和8的右邊，這種切割模式既節(jié)省了材料又提高了工作效率。

　　整個過程只打一次引入孔，實現(xiàn)了一次打孔多零件切割，減少了預熱、打孔和切割時間。

金屬加工行業(yè)的環(huán)保方法

如果采用較小的過濾系統(tǒng)，由于過濾能力不足和與空氣接觸不足，加工性能會變得更差，從而導致金屬加工液的過度使用，反而會增加相應的一些加工成本。當今，環(huán)境保護是一個熱門話題，環(huán)境保護越來越受到人們的重視。在當今環(huán)境日益惡劣的今天，人們在金屬加工行業(yè)中也總結出了自己的環(huán)保方法：

　　1，微潤滑的應用。

　　2.減少添加的化學藥品的數(shù)量。

　　3.使用較小的過濾系統(tǒng)。

　　從減少添加化學品的角度來看，總體生產(chǎn)成本將增加，刀具的使用壽命也將縮短。從長遠來看，減少添加的化學物質(zhì)將會導致更多的問題。例如，由于常規(guī)清洗系統(tǒng)造成的化學和廢液處理成本過高。