電容補償柜故障的常見原因

1．電容補償柜設(shè)計、工藝方面

(1) 設(shè)計場強過高。為了降低成本，取得較高的經(jīng)濟效益，電容補償柜生產(chǎn)廠家設(shè)計的場強普遍偏高，場強過高是電容補償柜損壞的一個重要原因。

(2) 對損壞電容補償柜進(jìn)行解剖發(fā)現(xiàn)，元件中部存在沒有浸透的現(xiàn)象。

(3) 電流密度過大。電容補償柜元件并聯(lián)數(shù)量較少，造成元件引線片電流密度較大，從而引起局部過熱。另外，芯子引出線截面較小，加上套管接線頭與連線的壓接方式不到位，接觸電阻較大，在長期工作電流下發(fā)生過熱，造成引出線與套管接線頭的錫焊層熔化，產(chǎn)生滲油現(xiàn)象，導(dǎo)致電容補償柜的密封遭到破壞。

(4) 電容補償柜設(shè)有配備單臺熔絲，或配有熔絲但熔絲特性(安秒特性)太差。當(dāng)電容補償柜內(nèi)部元件嚴(yán)重?fù)舸┊a(chǎn)生故障電流時。熔絲不能及時熔斷，同時，有效的繼電保護(hù)措施未跟上，過電流使電容補償柜內(nèi)部的溫度急劇上升，導(dǎo)致電容補償柜脹裂或。

(5) 產(chǎn)源質(zhì)量差。油紙絕緣沒在嚴(yán)格的真空下干燥和浸漬處理、在長期工作電壓下，內(nèi)部殘存的氣泡產(chǎn)生局部放電現(xiàn)象。局部放電進(jìn)一步導(dǎo)致絕緣損傷和老化。溫升也隨之增加，終導(dǎo)致元件電化學(xué)擊穿，電容補償柜損壞。

電容器補償裝置對電壓變化十分敏感，長時過電壓會使電容器補償裝置嚴(yán)重發(fā)熱，電容器補償裝置絕緣會加速老化，壽命縮短，甚至發(fā)生穿或熱擊穿；電網(wǎng)電壓一般應(yīng)低于電容器補償裝置本身的額定電壓，長期工頻穩(wěn)態(tài)過電壓不得超過1.1倍額定電壓，因此并聯(lián)電容器補償裝置應(yīng)在額定電壓下運行，一般不宜超過額定電壓的1.05倍，運行電壓不應(yīng)超過額定電壓的1.1倍。當(dāng)電容器補償裝置工作在有鐵心飽和的設(shè)備(如大型整流器和電弧爐等“諧波源”的電網(wǎng)上時，運行中就會出現(xiàn)高次諧波，對于n次諧波而言，電容器補償裝置的電抗將是基波時的1/n，因此諧波電流會顯著增加。諧波電流對電容器非常有害，極易使電容器補償裝置發(fā)熱引起擊穿，考慮到諧波的存在，規(guī)定電容器補償裝置的工作電流不得超過額定電流的1.3倍，必要時應(yīng)在電容器補償裝置上串聯(lián)適當(dāng)?shù)碾娍?串聯(lián)電抗器)以抑制諧波電流。

電容補償柜是用來進(jìn)行無功功率補償，提高電網(wǎng)功率因數(shù)。  

功率因數(shù)是電網(wǎng)中的視在功率供給有功功率的消耗所占百分?jǐn)?shù)。在電網(wǎng)的運行中，我們所希望的功率因數(shù)越大越好，以減少無功功率的消耗。用戶功率因數(shù)的高低，對于電力系統(tǒng)發(fā)、供、用電設(shè)備的充分利，有著顯著的影響。  

低壓電容補償柜一般是放在進(jìn)線柜的后面，所有負(fù)荷的前面。電容補償柜的作用就是提高負(fù)載功率因數(shù)，降低無功功率、提高供電設(shè)備的效率。電容補償柜是否正常工作，可看功率因數(shù)表的讀數(shù)判斷，功率因數(shù)表讀數(shù)如果是0.9左右可視為工作正常。

三.斷路器

由于電容器有著儲能元件的特性，至此導(dǎo)致很容易產(chǎn)生操作過電壓，影響電容器的穩(wěn)定性，常常會造成電容器產(chǎn)品的損壞。因此對斷路器的要求除了滿足基本斷路器產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求之外，在性能上還需要滿足高壓無功補償柜的一些特殊要求。比如要具有頻繁操作的性能，因為高壓無功補償柜的投切比較頻繁，而斷路器如果不具備這個性能，很大程度不能保證設(shè)備的安全性。

四.串聯(lián)電抗器

為了保證高壓無功補償柜的電容器安全運行，則必須將電容器的運行電壓控制在合適的一定范圍內(nèi)，那么限制流入電容器的諧波電流是保證電器的重要因素，因此在高壓無功補償柜安裝串聯(lián)電抗器能有效的限制合閘涌流和諧波電流，還能解決在操作過電壓的情況下的設(shè)備安全問題，確保電容器的穩(wěn)定性和投切開關(guān)的安全性。