起動(dòng)及運(yùn)行操作程序：

  a.調(diào)整溢流堰,控制液位,在中液位,漿槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心≥ 1m,但不低于溢流

  b.打開(kāi)進(jìn)料泵，調(diào)節(jié)進(jìn)料速度保持一定的溢流。

  c.起動(dòng)轉(zhuǎn)鼓的傳動(dòng)裝置（按低速率起動(dòng)，逐步調(diào)節(jié)至工作轉(zhuǎn)速）。

  d.打開(kāi)濾布洗水閥。

  e.啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到工作要求-0.05-0.08Mpa，不要在較低真空度下運(yùn)行。

  f.觀(guān)察濾布運(yùn)行情況,對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié),使平穩(wěn)運(yùn)行。但不要過(guò)緊,保證卸下濾餅即可。

  g.調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，以達(dá)到佳真空度，不要在較低的真空度下運(yùn)行。由于設(shè)備運(yùn)行的波動(dòng)起伏，可能需要不時(shí)地進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是重要的調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速的高低影響產(chǎn)量及下料濾餅的干度。調(diào)整轉(zhuǎn)速，確保佳濾餅厚度及含水量。

  h.濾布洗滌槽內(nèi)水位保持溢流，必要時(shí)打開(kāi)槽底排放閥清除積料，否則洗滌槽內(nèi)不存水，濾布中間易兜水，使濾布中間緊，影響濾布的行程，并且使濾布受損，浸泡不好，影響濾布的洗滌效果?？筛鶕?jù)實(shí)際情況，每班排放2-3次，積料太多時(shí)每次可連續(xù)排放2-3次。固定盤(pán)上有大小不等、形狀不同的開(kāi)孔，它固定在分配頭殼體上，殼體連接在真空管路及壓縮空氣管路上。

折帶真空過(guò)濾機(jī)的使用

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

對(duì)細(xì)黏物料的過(guò)濾效果較好。而刮刀式過(guò)濾機(jī)過(guò)濾細(xì)黏物料時(shí)，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點(diǎn)。

由于折帶式過(guò)濾機(jī)改變了卸料方式、加強(qiáng)了對(duì)濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點(diǎn)。當(dāng)濾餅經(jīng)過(guò)真空區(qū)以后，濾布就由一套輥?zhàn)右鐾餐膺M(jìn)行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過(guò)濾機(jī)不采用鼓風(fēng)機(jī)卸料，而是讓濾布繞過(guò)卸料輥，通過(guò)變化曲率使濾餅自動(dòng)落下，也可以利用刮板等機(jī)構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過(guò)濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過(guò)濾機(jī)將濾布引到筒體以外，有足夠的時(shí)間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進(jìn)行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。另外，污泥在真空過(guò)濾前的預(yù)處理及存放時(shí)間應(yīng)該盡量短，貯存時(shí)間越長(zhǎng)，脫水性能越差。 折帶式真空過(guò)濾機(jī)適用于細(xì)、黏物料的脫水，廣泛用來(lái)過(guò)濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。

該過(guò)濾機(jī)適于過(guò)濾固相濃度及比重適中，粒度較均勻的懸浮液。下述情況，適于該過(guò)濾機(jī)：

A、在兩分鐘的過(guò)濾時(shí)間內(nèi)所獲得的濾餅厚度大于5mm懸浮液。

B、固相比重及粒度適中，致使固相沉降速度小于12mm/懸浮液。

C、粘度較小、無(wú)膠質(zhì)不易堵塞濾布，而使濾布較容易再聲的懸浮液。

D、在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相當(dāng)真空度下，過(guò)濾溫度小于懸浮液氣化溫度。

E、濾液內(nèi)允許剩有少量固相顆粒。

F、處理量大，并要求連續(xù)操作的場(chǎng)合。