氧化鋁的溶出率從的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可看出，濾餅和別離底流的溶出率差值約為1%，這就意味著選用翻盤(pán)過(guò)濾機(jī)后，氧化鋁溶出率能夠進(jìn)步1%左右；在第二、第三階段的高濃度溶出實(shí)驗(yàn)中，濃度到達(dá)了150g/l以上，而濾餅的氧化鋁溶出率依然保持在較高水平，濾餅與熟料的溶出率差值操控在1%之內(nèi)，這對(duì)進(jìn)步氧化鋁的凈溶出率起到了很大的效果。但是即使是進(jìn)口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當(dāng)，其壽命也會(huì)大大下降。但當(dāng)溶液苛性比值進(jìn)步今后，濾餅與熟料的溶出率差值有擴(kuò)展的趨勢(shì)，這對(duì)氧化鋁溶出率的進(jìn)步晦氣，因而，應(yīng)適當(dāng)操控溶出液的苛性比值。

再生技術(shù)濾布運(yùn)用壽數(shù)短的緣由有二：一是在生產(chǎn)過(guò)程中，因?yàn)闉V布一向與赤泥觸摸，有有些顆粒較細(xì)的赤泥就粘結(jié)在濾布外表，跟著時(shí)刻的延伸，粘結(jié)的赤泥量逐步增多，將濾布的縫隙阻塞，形成濾布結(jié)硬，過(guò)濾功能大大降低，結(jié)尾被拋棄；二是因?yàn)槿艹鲆旱膲A濃度較高，通常在110g/l左右，濾布長(zhǎng)時(shí)刻浸泡在這樣高濃度的堿液中，堿對(duì)濾布的腐蝕效果很強(qiáng)，然后致使濾布破損而被拋棄。我們?cè)谶x擇濾布的時(shí)候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個(gè)方面。翻盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)在描繪中選用“運(yùn)用沖水清潔濾布，進(jìn)步溶液苛性比值推遲濾布結(jié)疤，然后到達(dá)延伸濾布?jí)蹟?shù)”的思路，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，濾布?jí)蹟?shù)由曾經(jīng)的10幾個(gè)小時(shí)，延伸到40多個(gè)小時(shí)，效果顯著。

一般情況下壓濾機(jī)會(huì)有四個(gè)機(jī)座，這四個(gè)機(jī)座是為了能夠讓壓濾機(jī)的其它部位不和地面接觸，減少地面帶給壓濾機(jī)的侵蝕，這樣雖然能夠讓壓濾機(jī)的集體受到一定的保護(hù)，但是機(jī)座在長(zhǎng)時(shí)間和地面接觸之后，肯定是會(huì)生銹的。過(guò)濾機(jī)操作注意事項(xiàng)(1)濾機(jī)液面一般控制在30％～50％，液面過(guò)低或無(wú)液面操作的危害有：①轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量全部壓在下軸瓦上，下軸瓦極易磨損，保持一定的液面可產(chǎn)生一定的浮力，減小磨損，所以濾機(jī)不要長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。因?yàn)樵趬簽V機(jī)的生產(chǎn)環(huán)境中肯定存在大量的水分，而這些水分會(huì)在地上直接凝固成液態(tài)水，其實(shí)在這種情況下，機(jī)座偶爾基礎(chǔ)一下水并不會(huì)導(dǎo)致很快的生銹，所以每當(dāng)完成一天的工作之后，就要對(duì)壓濾機(jī)附近的地面清理干凈，不要讓水累積在地面上，造成機(jī)座的生銹。

真空過(guò)濾機(jī)是以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備，在結(jié)構(gòu)上，過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置，可以連續(xù)完成過(guò)濾、洗滌、吸干、濾布再生等作業(yè)。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過(guò)濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)、工作原理、使用特點(diǎn)基本相同，只是由多個(gè)小濾盤(pán)組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。廂式壓濾機(jī)過(guò)濾部分由濾板、濾布組成，以一定次序排列在主梁上的濾板、濾布形成了一個(gè)個(gè)過(guò)濾單元———濾室。由于其結(jié)構(gòu)獨(dú)特，適應(yīng)的物料十分廣泛，特別是對(duì)于那些真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和脫水。

真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的使用

按操作規(guī)程啟動(dòng)輸蠟器和轉(zhuǎn)鼓，檢查減速機(jī)、各軸承及傳動(dòng)部件，若無(wú)異常，可進(jìn)料進(jìn)行正常生產(chǎn)。

經(jīng)常檢查濾槽內(nèi)的液面高低，維持3／4～4／5高度為宜，不然會(huì)影響蠟餅的厚薄或造成溢流。

經(jīng)常查看冷洗分布是否均勻，不均勻會(huì)使洗滌效果差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

定時(shí)檢查過(guò)濾效果，以便及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或溫洗。

經(jīng)常檢查分配頭等密封點(diǎn)是否泄漏，若泄漏應(yīng)停車(chē)處理。

我們?cè)谶x擇濾布的時(shí)候，要著重考慮到耐腐蝕、耐磨和抗壓這幾個(gè)方面。另外回收率也是非常重要的，這樣才能夠保證有效的降低整個(gè)濾布產(chǎn)生的摩擦力，有效的提高濾布在運(yùn)動(dòng)上的效率，從而提高真空過(guò)濾機(jī)設(shè)備在整個(gè)工作流程上的效率。

在過(guò)濾機(jī)的實(shí)際操作中，使用少的就是具有較強(qiáng)吸附力的藻類(lèi)介質(zhì)物，此種介質(zhì)主要適用于懸浮物中。壓濾前，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)。不過(guò)目前大多數(shù)過(guò)濾機(jī)使用多的過(guò)濾介質(zhì)就是濾布,它主要采用人工編制。當(dāng)然常見(jiàn)的濾布種類(lèi)也有許多,按照絲料來(lái)分,可分為經(jīng)綸濾布、滌綸濾布和丙綸濾布，不過(guò)它們各自所使用的酸堿度和溫度都存在著差異。

使用過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，一定要檢查每個(gè)部件之間的密封是否是好的，如果有損壞，必須及時(shí)的進(jìn)行更換。還采用固定真空盒工藝，采用一個(gè)密閉的裝置，這個(gè)密封水既可作為密封裝置的潤(rùn)滑劑，又可作為冷卻劑，最終形成一個(gè)非常有效的真空密封。另外在清洗過(guò)濾機(jī)的時(shí)候，不要用帶有酸性的清潔劑進(jìn)行清洗。在使用過(guò)濾機(jī)一定要仔細(xì)觀察壓力的變化，壓力通常保持在0.1mpa，這是能夠保證正常生產(chǎn)的壓力。不過(guò)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)濾之后，濾芯會(huì)出現(xiàn)堵塞的情況的，這時(shí)候壓力就會(huì)增加，通常在0.4mpa，如果超過(guò)了這個(gè)值，就有可能把過(guò)濾機(jī)的濾芯擊穿，所以要特別的注意。

　真空帶式過(guò)濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)都是常用的新型高*過(guò)濾設(shè)備，兩者利用不同的壓力，使液體透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)，并且自動(dòng)排出被污染的過(guò)濾介質(zhì)。可根據(jù)需要從過(guò)濾介質(zhì)中分離出固體粒子，提供不間斷的凈液供應(yīng)。

　這兩種設(shè)備有著很大的不同，因此在選用過(guò)濾設(shè)備時(shí)需特別注意，真空帶式過(guò)濾機(jī)利用液體的重力推動(dòng)液體穿過(guò)過(guò)濾層，進(jìn)入過(guò)濾機(jī)下面的儲(chǔ)存水箱，帶式壓濾機(jī)一般采用傳送帶或網(wǎng)帶支撐過(guò)濾介質(zhì)，并且在過(guò)濾介質(zhì)上形成一個(gè)液池，隨著污物在過(guò)濾介質(zhì)上不斷積累，液面隨著不斷上升，隨后觸動(dòng)發(fā)令開(kāi)關(guān)使傳送帶向前移動(dòng)，同時(shí)新過(guò)濾介質(zhì)隨傳送帶移動(dòng)形成新的過(guò)濾層。其缺點(diǎn)是：該過(guò)濾機(jī)附屬設(shè)備較多，投資費(fèi)用高，過(guò)濾面積不大，過(guò)濾推動(dòng)力有限，濾餅含水率大等。使用過(guò)的過(guò)濾介質(zhì)和污物一起被自動(dòng)排到過(guò)濾機(jī)另一側(cè)。