軸向型波紋膨脹節(jié)

普通抽向型

是基本的軸向膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)。其中支撐螺母和預(yù)拉桿的作用是支撐膨脹節(jié)達(dá)到很大額定拉伸長度和到現(xiàn)場安裝時(shí)調(diào)整安裝長度（冷緊）。如果補(bǔ)償量較大，可用兩節(jié)，甚至三節(jié)波紋管。使用多節(jié)時(shí)，要增加抗失穩(wěn)的導(dǎo)向限位桿。

抗彎型

增加了外抗彎套筒，使整體具有抗彎能力。這樣可以不受支座的設(shè)置必須受4D、14D的約束，支架的設(shè)置可以將這段按剛性管道考慮。

外壓型

這種結(jié)構(gòu)使波紋管外部受壓，內(nèi)部通大氣。外殼必須是密閉的容器，它的特點(diǎn)是：

1）波紋管受外壓不發(fā)生柱失穩(wěn)，可以用多波，實(shí)現(xiàn)大補(bǔ)償量。

2）波紋內(nèi)不含雜污物及水，停汽時(shí)冷凝水不存波紋內(nèi)可從排污閥排掉，不怕冷凍。

3）結(jié)構(gòu)稍改進(jìn)也具有抗彎能力。

直埋型

它的外殼起到井的作用，把膨脹節(jié)保護(hù)起來．密封結(jié)構(gòu)防止土及水進(jìn)入。實(shí)際產(chǎn)品分防土型和防土防水型。對膨脹節(jié)的特殊要求是必須與管道同壽命。

一次性直理型

它的使用是裝在管線上后整個(gè)管線加熱升溫到管線的設(shè)計(jì)溫度范圍的中間溫度，管線伸長，波紋管被壓縮，兩個(gè)套筒滑動(dòng)靠近，然后把它們焊死，再由檢壓孔打壓檢驗(yàn)焊縫不漏即可。它的特點(diǎn)是：

1）焊死后波紋管再不起作用，它的壽命一次就夠。

2）波紋管的設(shè)計(jì)壓力按施工加熱的壓力設(shè)計(jì)。材質(zhì)用普通碳鋼。

2．橫向型波紋膨脹節(jié)

單向橫向型

它只能在垂直于鉸鏈軸的平面內(nèi)彎曲變形。

萬向橫向型

它可以對不在一個(gè)平面內(nèi)的空間管道進(jìn)行各方向的補(bǔ)償變形。

大拉桿橫向型

它屬于萬向橫向型，除了可以承受較大的橫向變形，還能吸收中間長接管的熱變形。如果不需要用拉桿平衡內(nèi)壓的推力，它還可以補(bǔ)償來自管線的軸向變形，即所謂“膨脹節(jié)”。設(shè)計(jì)了陰模直口與陰模拖直口,裝配時(shí)用壓板螺栓定位,從而保證了陰模與陰模拖的同軸度。由干彎曲和軸向變形同時(shí)發(fā)生且軸向變形由兩個(gè)波紋管均擔(dān)，則要求它們的變形量要在膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)上給以限位，以便均勻分配各波紋管的變形量，使其各自的變形量都小超過額定值。

小拉桿橫向型

在需要由拉桿平衡內(nèi)壓推力時(shí)，它可以進(jìn)行橫向和自身熱變形補(bǔ)償。如不需拉桿平衡內(nèi)壓推力，它可以承受軸向補(bǔ)償，這也是膨脹節(jié)的一種。橫向膨脹節(jié)具有下列優(yōu)點(diǎn)：① 能進(jìn)行大位移補(bǔ)償。② 內(nèi)壓引起的軸向力由自身的拉桿及鉸鏈平衡，使它的支架成為次固定支架，降低支架的造價(jià)。沖壓板料毛坯尺寸過小導(dǎo)致所需壓邊力過大,當(dāng)設(shè)備壓邊力不夠大時(shí)沖壓過程中板料流動(dòng)過快就會(huì)引起鼓包、皺折的產(chǎn)生。③ 拉桿橫向式還具有吸收軸向變形的能力，在變形較復(fù)雜的管線上可以發(fā)揮它的作用。④ 它更大的優(yōu)點(diǎn)是由子在結(jié)構(gòu)上受拉桿及鉸鏈的保護(hù)，對管道的安裝誤差甚至事故不像軸向膨脹節(jié)那樣敏感，有時(shí)即使有管道事故也不致?lián)p壞膨脹節(jié)。在管系設(shè)計(jì)中如果可能盡量用橫向型膨脹節(jié)。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、 降 低材料的流動(dòng)性,降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、 材料的流動(dòng)性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng), 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。高壓加熱器結(jié)構(gòu)形式：高壓給水加熱器形式多樣，有倒置立式螺旋管、順置立式U形管、臥式U形管等，傳熱結(jié)構(gòu)根據(jù)參數(shù)不同分別采用一、二或三段式傳熱(過熱蒸汽冷凝段、飽和蒸汽冷凝段及疏水冷卻段)，并配置安全保護(hù)控制設(shè)備。