具有不同的生產(chǎn)工藝和流程，在加工中需要根據(jù)一定的情況進行生產(chǎn)和加工，不同性質(zhì)的橢圓封頭管件在加工中需要注意一些事項。以橢圓封頭為倒，若做長半徑橢圓封頭，首先要要先選定橢圓封頭鋼管的規(guī)格，提出管料，選用有質(zhì)量的鋼管進行生產(chǎn)。推制彎頭具有一定的擴徑率，通過理論計算，一般擴徑率在33%－35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑率為50%。1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用高的檔次的材料。選好原料后，按橢圓封頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如，90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進行切斷。后把料進行熱推制。推制機大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒，芯棒由細變粗，推制過程是一個擴徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒，后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應圈，把管子加熱，加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，推制彎頭要就此熱狀態(tài)下進行整理。

在制造封頭的過程中，我們發(fā)現(xiàn)一些封頭出現(xiàn)了多處開裂，其中常見的是封頭內(nèi)壁的損壞，不過這些損害僅發(fā)生于不銹鋼板的手弧焊拼接焊縫處，而封頭復合板的拼接焊縫處沒有出現(xiàn)問題。為了保證加工材料的質(zhì)量，一定要加強對材料的檢驗工作，從而確保它能完全溶固。此外，不銹鋼板拼接焊縫上的開裂均出現(xiàn)在焊縫中心凹陷處。所有的開裂均以過載撕裂為主，是過量塑性變形所致。

   封頭外壁開裂一般是外壁碳鋼一側，有可見的過量變形、頸縮和開裂現(xiàn)象，它們的位置與內(nèi)壁不銹鋼板的拼接焊縫對應。

   復合板封頭在冷旋壓成形時發(fā)生的開裂為多裂源過載撕裂; 但裂紋在擴展過程中，遇到不同層面的裂紋通過臺階交匯后，又改變方向回到原來主裂紋面的發(fā)展方向，與內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫相對應，表明內(nèi)壁不銹鋼板拼接焊縫區(qū)域就是封頭復合板的薄弱部位。

封頭恢復材料性能與熱處理拼接焊縫試件的問題

若設備焊后需要整體消除應力熱處理，且封頭為正火材料且有拼縫，這時封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復材料性能熱處理）后，拼縫焊接試件的檢驗應在拼縫焊接試件與設備整體隨爐熱處理后按相應標準檢驗力學性能還是不需要與設備整體隨爐熱處理后檢驗，而直接在封頭拼縫焊接試件隨封頭正火熱處理（恢復材料性能熱處理）后按相應標準檢驗合格即可。5、儲存于干燥通風良好室內(nèi)處所或具有溫濕度控制之空間（常溫25度，濕度50度一下）。