一次性直理型

它的使用是裝在管線上后整個(gè)管線加熱升溫到管線的設(shè)計(jì)溫度范圍的中間溫度，管線伸長(zhǎng)，波紋管被壓縮，兩個(gè)套筒滑動(dòng)靠近，然后把它們焊死，再由檢壓孔打壓檢驗(yàn)焊縫不漏即可。它的特點(diǎn)是：

1）焊死后波紋管再不起作用，它的壽命一次就夠。

2）波紋管的設(shè)計(jì)壓力按施工加熱的壓力設(shè)計(jì)。材質(zhì)用普通碳鋼。

2．橫向型波紋膨脹節(jié)

單向橫向型

它只能在垂直于鉸鏈軸的平面內(nèi)彎曲變形。

萬(wàn)向橫向型

它可以對(duì)不在一個(gè)平面內(nèi)的空間管道進(jìn)行各方向的補(bǔ)償變形。

大拉桿橫向型

它屬于萬(wàn)向橫向型，除了可以承受較大的橫向變形，還能吸收中間長(zhǎng)接管的熱變形?？蓞⒄盏膰?guó)外標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)EJMA標(biāo)準(zhǔn)、日本JISB2352-77和JISB8277-93。如果不需要用拉桿平衡內(nèi)壓的推力，它還可以補(bǔ)償來(lái)自管線的軸向變形，即所謂“膨脹節(jié)”。由干彎曲和軸向變形同時(shí)發(fā)生且軸向變形由兩個(gè)波紋管均擔(dān)，則要求它們的變形量要在膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)上給以限位，以便均勻分配各波紋管的變形量，使其各自的變形量都小超過(guò)額定值。

慣例鍋爐和冷凝式鍋爐的主要差異

      冷凝式鍋爐是指能夠從鍋爐排放的煙氣中吸收水蒸氣所含的汽化潛熱的鍋爐。影響皺折產(chǎn)生的主要原因是坯料的封頭相對(duì)厚度t/Dm(t板料厚度,Dm拉深。慣例鍋爐將煙氣中大部分顯熱傳送給水或蒸汽。而且還吸收了局部煙氣中的水蒸氣冷凝后釋放的汽化潛熱。冷凝式鍋爐這一概念的實(shí)現(xiàn)必需具有冷凝式熱交換受熱面，而冷凝式鍋爐不只將更大一局部顯熱傳送給水或蒸汽。當(dāng)然這種熱交換可以是間壁式、再生式，也可以是直接接觸熱交換的結(jié)構(gòu)形式。實(shí)際應(yīng)用中要達(dá)到煙氣中水蒸氣的冷凝，系統(tǒng)回水溫度一般要低于5055℃。依照是否利用煙氣中水蒸氣的汽化潛熱可以將鍋爐分成二類(lèi)：

冷凝式鍋爐

      冷凝式鍋爐因?yàn)槲樟藷煔庵写蟛糠值奈锢盹@熱和水蒸氣的汽化潛熱而具有較高的熱效率。冷凝式鍋爐的排煙溫度一般低于75℃。即使在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也是如此。

非冷凝式鍋爐

        防止尾部受熱面產(chǎn)生冷凝是設(shè)計(jì)慣例鍋爐時(shí)努力堅(jiān)持的基本原則。設(shè)計(jì)時(shí)要使尾部受熱面壁溫高于水點(diǎn)和酸點(diǎn)，一直以來(lái)。排煙溫度一般在170℃以上。煙氣中水蒸氣所含的汽化潛熱隨煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來(lái)說(shuō), R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少?zèng)_壓時(shí)摩擦阻力、 提高材料的流動(dòng)性, 從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹 過(guò)大時(shí)會(huì)削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過(guò)小 時(shí)使材料流動(dòng)性降低,使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導(dǎo)致封頭被拉裂,還會(huì)降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當(dāng)。封頭廠家技術(shù)分享：封頭的種類(lèi)及檢測(cè)方法1、封頭的種類(lèi)封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學(xué)性能系數(shù),對(duì)于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對(duì)于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對(duì)于406 高強(qiáng)度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數(shù),取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經(jīng)過(guò)實(shí)際使用該圓角半徑可行。

模具間隙的確定

       一般來(lái)說(shuō),封頭 間隙過(guò)小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、 降 低材料的流動(dòng)性,降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、 材料的流動(dòng)性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng), 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。這些鈣、鎂鹽類(lèi)進(jìn)入鍋爐后，由于鍋爐蒸發(fā)強(qiáng)度大，鍋爐水急劇蒸發(fā)濃縮，使水中鈣、鎂離子濃度增至很大，仍會(huì)形成水垢。