隨著市場(chǎng)的發(fā)展，用戶對(duì)封頭產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，市場(chǎng)競爭也日趨激烈，封頭行業(yè)的一些問題也暴露出來：

   市場(chǎng)競爭無序

   封頭行業(yè)雖然已經(jīng)開始步入專業(yè)化道路，但是大部分封頭專業(yè)企業(yè)都屬于民營企業(yè)，改革相對(duì)滯后。市場(chǎng)環(huán)境不健全，監(jiān)督、管理力度不夠，導(dǎo)個(gè)別企業(yè)常采用不正當(dāng)?shù)母偁幨侄?，大打價(jià)格戰(zhàn)。1t),考慮406鋼沖壓性能、工件表面質(zhì)量、模具使用壽命及工藝可靠性要求,取間隙Z為4。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場(chǎng)秩序。

   企業(yè)散效益低

   目前，全國能生產(chǎn)封頭的企業(yè)上千家，封頭生產(chǎn)專業(yè)廠也有近200家，既分散規(guī)模小，又設(shè)備簡陋，甚至有企業(yè)僅20多人，一臺(tái)油壓機(jī)，一臺(tái)煤加熱爐，在一個(gè)棚房中就壓制封頭。有的地區(qū)扎堆重復(fù)建廠，如河南僅新鄉(xiāng)地區(qū)就有5~6家封頭廠，華東地區(qū)已有30多家封頭廠。集中度僅30%，無法形成經(jīng)濟(jì)規(guī)模，很難采用高水平設(shè)備，質(zhì)量無法保證。這種競爭使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場(chǎng)秩序。封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。

封頭以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于能源、動(dòng)力、化工、冶金、機(jī)械、原子能、航空和航天等領(lǐng)域。封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種，封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。這些鈣、鎂鹽類進(jìn)入鍋爐后，由于鍋爐蒸發(fā)強(qiáng)度大，鍋爐水急劇蒸發(fā)濃縮，使水中鈣、鎂離子濃度增至很大，仍會(huì)形成水垢。封頭采用中頻感應(yīng)加熱方式對(duì)管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管。

管帽與封頭它們的區(qū)別主要是在內(nèi)徑大小，與適用范圍上。

封頭都是內(nèi)徑, 且直邊部分較長。

管帽只是管道的封頭，管帽與封頭形狀差不多，管帽尺寸比較小，可以鍛造；封頭尺寸比較大一點(diǎn)，一般用鋼板壓制，管帽一般用于管子的端部，封頭用于容器設(shè)備的上下部位或左右端部。

四達(dá)封頭淺析：封頭沖壓中的技術(shù)

      封頭帶飛邊時(shí)直徑) , 相對(duì)厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對(duì)厚度越小,

對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過陰、 陽模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過陰、 陽模,皺

折也無法消除,會(huì)影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

       對(duì)某直徑1000 容器封頭,初期沖壓過程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計(jì)算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000 50 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對(duì)模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊圈的方法解決,設(shè)計(jì)了帶壓邊圈的模具如圖3 所示,

沖壓時(shí)利用壓力機(jī)邊缸給壓邊圈一定壓力, 沖前使 用適量的潤滑油等措施,減少并終避免了鼓包和皺折現(xiàn)象的發(fā)生。為了校正橢球封頭體型面增加了底拖 用于校形工序,使橢球體型面良好過渡;設(shè)計(jì)了陰模 直口與陰模拖直口,裝配時(shí)用壓板螺栓定位,從而保 證了陰模與陰模拖的同軸度。萬向角向型萬向角向型波紋膨脹節(jié)特點(diǎn)是采用萬向鉸鏈，可以在過軸線的任何平面內(nèi)彎曲。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會(huì)增大沖壓時(shí)摩擦阻力、 降 低材料的流動(dòng)性,降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì)減小、 材料的流動(dòng)性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng), 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。對(duì)于汽包鍋爐要采用爐內(nèi)水質(zhì)調(diào)節(jié)處理——向爐內(nèi)投加某些藥品，使進(jìn)入鍋爐水中的鈣、鎂離子形成一種不黏附在受熱面上的水渣，隨鍋爐排污排除掉。