SCG耐高溫振動輸送機(jī)主要特點:

1.即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞輸送。

2.輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少。

3.結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。

4.啟動、停機(jī)迅速、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、燥音小。

5.安裝方便，不需專用地基及地角螺栓，便于移動位置。

6.單機(jī)輸送機(jī)距離可達(dá)20米，多機(jī)軟連接可隨需要任意延長。

7.可以多點進(jìn)、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。

振動輸送機(jī)的使用與維護(hù)

      振動輸送機(jī)采用振動電機(jī)作為振動源、使物料被拋起同時向前運(yùn)動，達(dá)到輸送的目的；結(jié)構(gòu)形式分為敞開式、封閉式、輸送形式可分為槽式輸送或管式輸送，電機(jī)位置可上、下或側(cè)面裝配；該機(jī)型結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、能耗低、無粉塵溢散、噪音等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、建材化工、食品等行業(yè)中的粉狀及顆粒狀物料輸送。

起動與停車

      電機(jī)振動輸送機(jī)允許在滿負(fù)荷、全電壓條件下直接起動和停車，但一般不要在滿負(fù)荷條件下起動。試運(yùn)行在設(shè)備出廠前，機(jī)體各部位在空載試車時已調(diào)到了較好位置。設(shè)備現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行一小時以上試運(yùn)行，如無異常便可投入正常生產(chǎn).

產(chǎn)量調(diào)節(jié)

       停機(jī)調(diào)節(jié)振動電機(jī)偏心塊夾角，以減小或增大激振力來達(dá)到產(chǎn)量的無級調(diào)節(jié)，調(diào)整方法如下：當(dāng)可動偏心塊和固定偏心塊重合時，夾角為0°，激振力為100%；當(dāng)可動偏心塊和固定偏心塊相對反方向安裝時，夾角180°，激振力為零。均勻調(diào)整可動偏心塊和固定偏心塊之間的夾角在180°—0°之間，激振力由0—100均勻變化。注意調(diào)整時，兩臺振動電機(jī)偏心塊的調(diào)整位置及每臺電機(jī)的兩組偏心塊位置都要一致。

維護(hù)與要求

(1)振動輸送機(jī)在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動電機(jī)電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右搖擺，振動電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

(2)振動電機(jī)軸承的潤滑是整臺設(shè)備正常工作的關(guān)鍵，在使用過程中應(yīng)定期對軸承加注二硫化鉬2＃潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

　砂處理系統(tǒng)是鑄造車間工作環(huán)境比較復(fù)雜和惡劣場所之一。其現(xiàn)狀特征在：

　?。?）在型砂制備工步，混合配制的輔（粉）料多，對車間單元環(huán)境的粉塵污染嚴(yán)重。

　?。?）在落砂工步，熱舊砂對車間外界環(huán)境的影響（濕度、溫度）較大，在振動狀態(tài)下工作的落砂機(jī)振動噪音較大。

　?。?）在清理、后處理工步，鑄件、鐵雜物、混合物較多，拋丸和磨削處理對車間環(huán)境的粉塵污染、噪音污染嚴(yán)重。

　?。?）在砂處理輸送環(huán)節(jié)，振動輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行，對其環(huán)境的粉塵、高溫、熱氣和跑冒滴漏的污染影響很大。

　?。?）一般鑄造車間的工藝流程簡單，應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備落后，通風(fēng)除塵系統(tǒng)失效或不能匹配。造成鑄造車間工藝落后、裝備落后的被動局面。

      熔化工步也是鑄造車間工作環(huán)境比較惡劣場所之一，熔化過程的煙氣排放是重點污染源。配置的除塵系統(tǒng)不能匹配或缺失。造成煙氣的無序排放，影響環(huán)境。

      針對這個問題，我公司生產(chǎn)的管式振動輸送機(jī)或者是全封閉振動輸送機(jī)可以減少粉塵外溢，杜絕粉塵污染。