小型壓球機構造組成：

1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入小型間。靜壓壓球機又叫低壓壓球機，主要是用于專用化工行業(yè),靜壓壓球機適合濕粉壓球,即需在物料中加入適當比例的水或其它液體粘合劑。螺旋送料裝置由電磁調(diào)速電機驅(qū)動，經(jīng)皮帶輪、蝸桿減速器轉(zhuǎn)動，將被壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調(diào)速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質(zhì)量穩(wěn)定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。壓球機對物料的要求是保證生產(chǎn)效率的關鍵：1、物料粒度應控制在小于1mm的顆粒應在30-40百分比。主機由電磁調(diào)速電機提供動力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將小型油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。騰達壓球機性能特點：騰達壓球機設備輥皮采用65錳鑄造，經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

小型壓球機安裝與調(diào)試

小型壓球機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度、水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。在干粉壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規(guī)則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在機器正常生產(chǎn)后初階段一定要專人監(jiān)視好，防止部件螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停機，減速器和齒輪箱內(nèi)的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油！

在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產(chǎn)量？

1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產(chǎn)中壓球機等相關設備除了問題，不僅提高不了產(chǎn)量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產(chǎn)線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調(diào)、物料的供應和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產(chǎn)效率。

3、提高壓球機對輥的轉(zhuǎn)速。此項措施小編并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉(zhuǎn)速是固定的。提高轉(zhuǎn)速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質(zhì)的情況下可以這么做。

壓球機的操作規(guī)范

1、壓球機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料。

2、物料應均勻地加入設備內(nèi)，應避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。

4、停機前，應首先停止加料工作，待壓球機內(nèi)被物料完全排出后，方可關閉電動機。

5、在生產(chǎn)過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

壓球機設備的安全生產(chǎn)應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產(chǎn)線的整體運作。

1.在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調(diào)整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉(zhuǎn)速不能過低，壓球機的轉(zhuǎn)速應保證在10-20轉(zhuǎn)之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.型煤壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

保證壓球機正常的工作載荷：

壓球機工作載荷的大小和性質(zhì)對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。

另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。試驗表明，壓球機發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經(jīng)常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比造粒機、型煤設備等使用的發(fā)動機壽命要長。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對壓球機的使用。

一要注意不能在超過機械所能承受的負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應隨意把有關資料扣下來。

二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。