膠塞清洗機(jī)價(jià)格

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機(jī)該機(jī)具有優(yōu)異的清洗能力，利用超聲波無孔不入的清洗機(jī)原理，可以對(duì)缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行清洗。常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗，這主要適用于一般中、小型零件。因超聲波清洗具有內(nèi)外同時(shí)清洗的有點(diǎn)，故可以整體進(jìn)行清洗，不需要拆解，省時(shí)省力而達(dá)到清洗目的。

 技術(shù)參數(shù)超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時(shí)間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

超聲波清洗機(jī)的電源規(guī)格有以下幾種：

1、洗凈槽中無液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、 超聲波 震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害； 　　

2、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等； 　　

3、超聲波清洗機(jī)設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查； 　　

4、要清洗的工件請(qǐng)用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷； 　　

6、超聲波清洗機(jī)設(shè)備作業(yè)時(shí)，機(jī)體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請(qǐng)勿打開機(jī)殼，以免在無防護(hù)條件下作業(yè)； 　　

6、設(shè)備長期不用時(shí)，請(qǐng)放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護(hù)好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

全自動(dòng)鈦棒濾芯清洗機(jī)的清洗過程分為：浸泡、粗洗、精洗。下面詳細(xì)為您介紹一些全自動(dòng)濾芯清洗機(jī)的操作規(guī)程。

1、浸泡

   首先把超聲波清洗機(jī)放置好；通電前先把“自動(dòng)/手動(dòng)”開關(guān)置于手動(dòng)位置；關(guān)閉進(jìn)水、進(jìn)氣電磁閥開關(guān)；電子零件的清洗：電子零件，如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。然后把清洗機(jī)的外端的兩個(gè)接口分別接離子水和凈化空氣,再打開進(jìn)水開關(guān)，注滿離子水到溢流的位置后關(guān)閉進(jìn)水開關(guān)（電磁閥）；將清洗液配制成濃度為2％的是20％的檸檬酸即可，然后把使用過的鈦棒放在配好濃度的超聲波清洗槽里，浸泡20~30分鐘（根據(jù)鈦棒的數(shù)量來定時(shí)間）

2、粗洗

（1）浸泡時(shí)間到了以后不用放掉水打開超聲波開關(guān)進(jìn)行粗洗，粗洗時(shí)間約為5~10分鐘即可。

（2） 洗完*次以后關(guān)掉超聲波開關(guān)打開排水閥門將污染水放掉，然后重新注滿離子水到溢流的位置再清洗3~5分鐘即可，粗洗完畢以后基本為凈化濾芯，如果要求嚴(yán)格的話在進(jìn)行一次粗洗。

超聲波清洗機(jī)使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加高效的利用超聲波清洗機(jī)

　　1、清洗液的表面張力

　　超聲波在清洗液中產(chǎn)生空化現(xiàn)象的較小聲壓與清洗液的表面張力成正比，因此選用粘度小、表面張力低的清洗液，有利于“超聲空化”的產(chǎn)生。

　　2、超聲波工作頻率

　　超聲波工作頻率必須接近“空泡”的諧振頻率，才能促使空泡迅速破滅。而超聲波工作頻率越高，空化較低聲壓越高。一般根諧振頻率來確定超聲波的發(fā)射強(qiáng)度，滿足空化較低聲壓的要求。空泡諧振率的計(jì)算公式簡化為fο≈0.328/Rο，

　　Rο為空泡的半徑，設(shè)Rο=0.0117cm，則空泡諧振率fο≈28.034KHz。因此超聲波工作頻選取28KHz可以滿足本廠工藝要求，由此可繼續(xù)計(jì)算出超功率大小。

　　3、超聲波功率的選擇

　　超聲波清洗的洗凈效果不一定與所加工率和工作時(shí)間成正比，超聲波功率太大，在清洗液中空化強(qiáng)度相應(yīng)加大，不僅能耗大，而且會(huì)造成工件的蝕點(diǎn)和破壞清洗槽，由于駐波場的影響，造成清洗不均。實(shí)踐證明，一般清洗槽的輸出功率密度選在0.3-0.6W/㎝2的范圍比較合適，聚集波超聲波清洗的局部功率可高達(dá)10-100W/㎝2。水為要普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。

　　4、清洗液的溫度

　　清洗液的溫度升高，不僅使清洗液的活化能力加強(qiáng)，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面張力，對(duì)超聲空化有利，但同時(shí)加大了清洗液的揮發(fā)損失，提高運(yùn)行成本，造成工作環(huán)境污染所以一般清洗液的溫度在40-50℃，冬季室內(nèi)溫度較低，選上限，夏季室內(nèi)溫度較高，選下限，可以滿足工藝要求，本廠超聲波清洗機(jī)配有自動(dòng)控溫系統(tǒng)。小型超聲波清洗機(jī)能清洗哪些東西小型超聲波清洗機(jī)可清洗各種珠寶首飾，眼鏡，手機(jī)，小型電子線路板，各種光電IC芯片，小五金小零件等等。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超聲波換能器（振子面板）100-150mm，功率輸出大的相應(yīng)的清洗液的液面高度大些，同時(shí)必須淹沒所洗工件。清洗機(jī)都配有液面自動(dòng)控制和清洗液自動(dòng)補(bǔ)給系統(tǒng)。