乳化油和切削液能不能混用

乳化油：

在基礎(chǔ)油中加入適量的防銹劑和乳化劑制成的產(chǎn)品。油與水按一定比例混合形成乳狀液。具有防銹、清潔和極壓性能。適用于金屬加工和切削加工中的冷卻液。乳化油主要用于綜采工作面液壓支架；

切削液：

它是金屬切削和磨削過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業(yè)液體。由多種超級功能添加劑經(jīng)科學(xué)配制而成，具有良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀釋特性。適用于黑色金屬的切削和磨削，是目前蕞先進(jìn)的磨削產(chǎn)品。

切削液：加工用切削液需要考慮以潤滑為主要因素的加工性能。

乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。

兩種不同的油品在不同的機(jī)械上使用，其功能和性能不一樣，不能混用。

乳化油和切削油的區(qū)別

乳化油和切削油都屬于金屬加工液，其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液；切削油是一種油性的金屬加工油。

乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中，乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量，延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連，同時防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護(hù)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。

切削油一種特種潤滑油，由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。切削油有超墻潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。

乳化油的定義

乳化油是通過乳化技術(shù)讓燃油與水達(dá)到一個亞穩(wěn)平衡，由于水的性質(zhì)與油不同，在這種兩相混合液中會產(chǎn)生復(fù)合材料特性，比如改變相變參數(shù)等。具體地講，由于水的沸點比油低，水可以在油沸騰燃燒之前先沸騰，體積膨脹1000多倍形成蒸汽暴炸，炸碎燃油，讓燃油的物理活性提高，讓燃燒充分。在這里水不提供熱量，只是其催化作用讓燃油燃燒更好，沒有什么化學(xué)變化，更不是變油。

原液無刺激性氣味，如甲醛、酚及氨等氣味，乳化油的質(zhì)量較好。

乳化油廣泛用于機(jī)械加工的車床，刨床，磨床過程中，作為冷卻，防銹，潤滑之用。

具有優(yōu)良的冷卻性，防銹性，潤滑性，還具有良好的清洗性。遇水即乳化，良好的乳化安定性，不分層。

磨削加工使用濃度5%，切削加工使用濃度10%

乳化油廠家為您介紹：粉末冶金防銹油復(fù)合劑使用注意事項

涂抹或浸泡粉末冶金防銹油復(fù)合劑是防止其生銹的一種有效方法。使得注意的是，不要將帶有油污、水分的工件直接防銹處理。在使用過程中，許多生銹不是由防銹油引起的，而是工藝問題。粉末冶金生銹是由于水沒有經(jīng)過干凈的處理而產(chǎn)生的，導(dǎo)致了水中油污的形成。因此，解決粉末冶金銹蝕問題的主要方法是去除水分。

粉末冶金防銹油復(fù)合劑使用注意事項：

1、要在防銹前將工件表面油污水分徹底處理；

2、要盡可能提供良好的存儲環(huán)境；

3、要選擇防銹油復(fù)合劑的正確使用方法；

4、要定期檢測防銹油復(fù)合劑各項標(biāo)準(zhǔn)；

5、要定期清除防銹油復(fù)合劑底部雜質(zhì)水份。