變壓吸附制氧機主要由鼓風(fēng)機、真空泵、切換閥、吸附器和氧氣平衡罐組成。原料空氣經(jīng)吸入口過濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風(fēng)機增壓至0.3-0.5barg而進入其中一只吸附器內(nèi)。吸附器內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在吸附器入口處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮氣被裝填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氣)為非吸附組分從吸附器頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣平衡罐。20世紀(jì)70年代PSA分離空氣制氧在鋼鐵、冶煉和玻璃窯等工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。

運用范圍廣：

煉鋼、煉鐵、有色金屬冶煉、化肥生產(chǎn)、乙烯、、聚、人造纖維、合成纖維、電纜、合成革等石油化學(xué)工業(yè)、機械工業(yè)中的焊接切割，金屬熱處理、浮法玻璃生產(chǎn)、制取臭氧、富氧曝氣污水處理、重危吸氧、氧吧、高壓氧、農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、漁業(yè)、漂白紙漿、富氧燃燒、粉碎廢舊輪胎等環(huán)保產(chǎn)業(yè)等。2、維護成本低，動設(shè)備為羅茨鼓風(fēng)機和羅茨真空泵，因其工作原理都為容積式，無油，極易維護。

純度、流量、壓力穩(wěn)定可調(diào)，滿足不同客戶的需要。

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡單，常溫下工作，自動化水平高，可實現(xiàn)無人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個吸附床、4臺鼓風(fēng)機和2臺真空泵，整個周期中保持2個床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問題 。2、制氧成本低:以空氣為原料,無須任何添加劑,無殘渣和污染排放,耗電星小。

制氧機的分類

1、電子制氧機

在較常見,采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝,因而不會像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險的氫氣。

2、分子篩式制氧機

-種先進的氣體分離技術(shù),物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然 ,制氧壓力為0.2 ~ 0.3MPa ,不存在高壓易

等危險。

3、藥劑制氧機

僅在特定的場合下使用,能滿足部分消費者之急用。設(shè)備簡單,操作麻煩,使用成本較高,每次吸氧都需要投入-定的費用,不能

連續(xù)使用等諸多缺陷不適應(yīng)家庭氧療。

4、富氧膜制氧機

采用膜制氧方式,通過膜對空氣中氮分子的過濾,達到出口氧氣30%的濃度,體積小,用電量小,可用于氧療保健。