鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油（又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠）由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下，UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量，然后經過激發(fā)狀態(tài)，產生游離基，引發(fā)聚合反應，從而瞬間固化成膜。?

理論上講，在鐳射壓印轉移工藝中，使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉移效果差異較大。以印版面積和燙印速度來確定壓力及溫度（一般先確定最l佳壓力再確定溫度）。一般來說，鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外，還應充分考慮以下幾個因素的影響。?

鐳射壓印轉移工藝專用的UV光油的黏度略高于普通UV光油，涂布時應選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前，鐳射壓印轉移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式，特別是承印材料表面平整度較差（如灰卡紙）時，這種涂布方式的效果更佳。此時，需要根據產品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網紋輥。我公司有一個高素質的管理、研發(fā)、生產、服務的團隊，鐳射復合膜公司，可以根據客戶產品的需求專門研發(fā)，生產適合客戶需求的產品。一般情況下，應選用六角形網穴的陶瓷網紋輥，在雕刻深度相同的情況下，其線數(shù)越高，網穴的載墨量越低。此外，UV光油的涂布量一般為5～7cm3/m2，如果印品在鐳射壓印轉移前預先涂布了一層底油（如凹印后一色涂布的光油），由于此時紙張表面的凹坑已經被填平，因此可適當減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元，相比柔性版上光，這種涂布方式的UV光油轉移率有所不同，因此需要仔細調整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度，才能達到理想效果。一般，凹版的理想制版參數(shù)是加網線數(shù)為120lpi，網穴深度為28μm；UV光油的黏度為25～28s（涂4#杯）

擁有現(xiàn)代化的生產車間、辦公樓及高標準的生活設施。工廠擁有全部鐳射生產設備，.包括鐳射硬/軟壓花機、真空鐳射鍍鋁機、多功能涂布機、數(shù)控收卷分切機、金銀卡紙轉移復合機、數(shù)控跟標橫切機等設備。顏色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。有技術人員，具備先進的技術工藝和科學完善的管理，能自主開發(fā)設計各類鐳射包裝材料。擁有專業(yè)的銷售業(yè)務團隊及售后服務人員，為客戶提供快速，不錯的產品服務。 　　

主要產品：鐳射膜：鐳射彩色膜、鐳射轉移膜、鐳射防偽膜、鐳射介質膜及其他特殊的鐳射材料；鐳射紙：鐳射轉移紙，鐳射復合紙，金銀卡紙等。鐳射制品：鐳射禮品紙，鐳射禮品袋，鐳射禮品盒等。復合成型就是用以上述4種方法中的任何一種相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生產中。 　　博采一直秉承“以人為本，科學管理”的經營理念，重質量、重誠信、重創(chuàng)新、重人才開發(fā)培養(yǎng)，以高起點、高標準、高素質的要求來滿足市場需求。

顏色層主要成分是成膜性、耐熱性、透明性、適宜的合成樹脂和染料。常用的樹脂有聚氨基甲酸酯硝l化纖l維l素、三聚qing胺甲醛樹脂、改性松香脂等。生產時將樹脂和染料溶于有l(wèi)機溶l劑配成色漿，然后進行涂布、烘干。主要作用有兩個：一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。將采集到的數(shù)據進行數(shù)學統(tǒng)計分析,建立了兩種光柱鐳射紙和印刷品的顏色的色度值測量和色差計算方法。電化鋁箔的顏色有金黃、橘黃、灰、紅、藍、綠等多種。顏色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經鍍鉆后為金色、灰色鍍鋁后成為銀色等。對色層的涂布要求是細膩無任何小顆粒，以免出沙l眼、涂布均勻一致。