水劑切削液貨源推薦是金屬加工液的一類，用于各種金屬切削加工，如拉削、銑削、車削、鉆孔等各種切削工藝。切削液主要起到四個作用：對刀具和被加工的金屬起到冷卻作用、潤滑保護(hù)作用、清洗料屑、對金屬和刀具起到防銹作用。

根據(jù)有水和無水，水劑切削液貨源推薦分為純油型切削油（即油基切削油，使用時不加水）和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油（又稱為可溶性油、水溶性油）、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液，使用時需要加水稀釋到規(guī)定濃度，在使用水基切削液時，保持適合的濃度是一項重要的維護(hù)措施。切削液的廠家會給切削液規(guī)定適合的濃度，用戶在使用中應(yīng)注意檢測濃度。

水劑切削液貨源推薦濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細(xì)菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

水劑切削液貨源推薦濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

水劑切削液貨源推薦供液系統(tǒng)的清洗包括下面的一些步驟：

1：從儲液池排盡的切削液。

2：清除所有的切屑和微粒雜質(zhì)，鏟除粘附在任何表面的油垢。

3：配置殺菌清洗液裝滿儲液池，并在切削液系統(tǒng)中循環(huán)清洗數(shù)小時。

4：清洗機床各處及回液地溝。

5：排放清洗液，清除殘留的清洗液。

6：用清水重復(fù)3-5步驟。如果需要可再重復(fù)有關(guān)步驟。

7：立即配制新金屬切削液灌入儲液池，防止金屬表面再次污染