企業(yè)基于CPS和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建的智能工廠原型，主要包括物理層、信息層、大數(shù)據(jù)層、工業(yè)云層、決策層。其中，物理層包含工廠內(nèi)不同層級的硬件設(shè)備，從i小的嵌入設(shè)備和基礎(chǔ)元器件開始，到感知設(shè)備、制造設(shè)備、制造單元和生產(chǎn)線，相互間均實現(xiàn)互聯(lián)互通。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成最i佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴充特性。以此為基礎(chǔ)，構(gòu)建了一個“可測可控、可產(chǎn)可管”的縱向集成環(huán)境。信息層涵蓋企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)，包含研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、營銷服務(wù)、物流配送等各類經(jīng)營管理活動，以及由此產(chǎn)生的眾創(chuàng)、個性化定制、電子商務(wù)、可視追i蹤等相關(guān)業(yè)務(wù)。在此基礎(chǔ)上，形成了企業(yè)內(nèi)部價值鏈的橫向集成環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)據(jù)和信息的流通和交換。

智能工廠發(fā)展：

廣泛應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進生產(chǎn)排程）、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計劃)、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機工程等仿i真，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在石化、鋼鐵、冶金、建材、紡織、造紙、醫(yī)i藥、食品等流程制造領(lǐng)域，企業(yè)發(fā)展智能制造的內(nèi)在動力在于產(chǎn)品品質(zhì)可控，側(cè)重從生產(chǎn)數(shù)字化建設(shè)起步，基于品控需求從產(chǎn)品末端控制向全流程控制轉(zhuǎn)變。在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動化系統(tǒng)安全。在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時，不僅要能夠自動與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

工廠規(guī)劃是工廠建設(shè)中的一個重要節(jié)點，前期的工廠布局到位，將直接為后期精益生產(chǎn)優(yōu)化奠定更牢靠的基礎(chǔ)。好的工廠布局從來不是改善出來的，而是規(guī)劃出來的。

智能工廠規(guī)劃項目目的在幫助公司解決生產(chǎn)車間物流不暢、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、自動化程度低等問題，通過新工廠規(guī)劃，將企業(yè)從傳統(tǒng)制造模式解放出來，逐步實現(xiàn)精益化、信息化、智能化。

在智能工廠中怎樣實現(xiàn)柔性生產(chǎn)：

一，產(chǎn)品柔性。產(chǎn)品更新或完全轉(zhuǎn)向后,系統(tǒng)能夠非常經(jīng)濟和迅速地生產(chǎn)出新產(chǎn)品的能力；產(chǎn)品更新后,對老產(chǎn)品有用特性的繼承能力和兼容能力。譬如，模塊化設(shè)計和裝配。

第二，軟件系統(tǒng)柔性。采用多種方式查詢、處理故障，保障生產(chǎn)正常進行的能力。譬如，知識庫的建立、預(yù)測性維護。

第三，生產(chǎn)能力柔性。當(dāng)生產(chǎn)量改變、系統(tǒng)也能經(jīng)濟地運行的能力。對于根據(jù)訂貨而組織生產(chǎn)的制造系統(tǒng)，這一點尤為重要。譬如，預(yù)留工位，循環(huán)流轉(zhuǎn)工位和緩存工位。