紙罐和紙筒底蓋脫落原因分析

   紙罐和紙筒與傳統(tǒng)的鐵罐木罐比較底部的固定更多是使用膠水或者底部成型工序來(lái)完成。所以在牢固度和受力方面會(huì)比較低一些。但是只要工廠嚴(yán)格控制紙筒紙罐的生產(chǎn)質(zhì)量。一樣能避免這個(gè)問(wèn)題的產(chǎn)生。下面我們就來(lái)分析如何避免脫落的發(fā)生：

   1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過(guò)程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來(lái)完成，所以成型封底的設(shè)備運(yùn)行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個(gè)部位的尺寸的變化，因?yàn)槟＞咴陂]合封紙桶底部時(shí)，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

紙管發(fā)生褶皺的解決方法：

1、工業(yè)紙管的直線度是關(guān)鍵影響因素，膜工業(yè)紙管越寬，工業(yè)紙管的直線度越差，底皺成比例增加。對(duì)于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加工業(yè)紙管的壁厚、選用好的卷紙等，借以提高工業(yè)紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺；如果采用口徑大的工業(yè)紙管，剛性越好，底皺越少。

2、工業(yè)紙管的表面粗糙度對(duì)底皺的影響并不大，普通表面的工業(yè)紙管相對(duì)于表面拋光的工業(yè)紙管，薄膜的底皺沒(méi)有根本的不同，外觀質(zhì)量等級(jí)差別也很小。同時(shí)，試驗(yàn)中也沒(méi)有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。

設(shè)備方面，要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。

橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會(huì)影響排氣，采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示，二者相差可達(dá)百分之30~百分之40，因此要及時(shí)更換失效的壓輥，對(duì)大規(guī)格的膜卷要選合格的壓輥。

細(xì)致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認(rèn)選擇工業(yè)紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。

工業(yè)紙管出現(xiàn)少量毛邊、褶皺等都是正常現(xiàn)象，或者因?yàn)槭遣僮魇值仍斐傻?，沒(méi)有問(wèn)題。但是如果出現(xiàn)大量、設(shè)備、操作等都沒(méi)問(wèn)題就需要檢查紙管質(zhì)量問(wèn)題了，防止在以后的使用中引起更大的麻煩。