隨著通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，手機普遍應用。手機技術(shù)正朝著兩個方向發(fā)展：一是功能多樣化；二是外觀精美輕便。因此，在手機開發(fā)過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響外觀。

手機外殼通常由四大件：面殼（上前）、面支（上后）、背支（下前）、背殼（下后）和一些小件，如電池蓋、按鍵、視窗、卡扣、防劃條等組成。這些組件在結(jié)構(gòu)設計中需要充分考慮到互配性，以及與電路板和電池等部件的裝配。在結(jié)構(gòu)設計中需要考慮很多相關題目，如材料選用、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、表面處理、加工手段、包裝裝潢等。

要評審造型設計是否公道可靠，包括制造方法，塑件的出模方向、出模斜度、抽芯、結(jié)構(gòu)強度，電路安裝（和電子工程職員配合）等是否公道。

根據(jù)造型要求確定制造工藝是否能實現(xiàn)，包括模具制造、產(chǎn)品裝配、外殼的噴涂、絲印、材質(zhì)選擇、須采購的零件供給等。

模具設計必須充分考慮產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、裝配，同時還需要考慮生產(chǎn)中產(chǎn)品的脫模以及水路排布、澆口分布等，以下簡單先容產(chǎn)品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計留意點。

目前，我國模具需要突破制約模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸。因為隨著中國機械、汽車、家電和建材等支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具在整個模具行業(yè)中約占30%。但是由于塑料模具配件形狀復雜，對其設計水平有較高的要求，因此，模具試模結(jié)果檢驗等技術(shù)水平必須有所，跟上時代發(fā)展潮流，否則塑料模具發(fā)展會受到制約。IML模具制造企業(yè)想要突破瓶頸必須提高自身技術(shù)。

流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數(shù)熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣，經(jīng)由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩(wěn)定的生產(chǎn)，降低成本與工時要：可以去除一次作業(yè)程序的人力與工時，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。