礦井通風系統(tǒng)是礦井通風方式、通風方法和通風網(wǎng)絡的總稱。

礦井通風系統(tǒng)由影響礦井安全生產(chǎn)的主要因素所決定。根據(jù)相關(guān)因素把礦井通風系統(tǒng)劃分為不同類型。在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與一級類似的吸收過程。根據(jù)、煤層自燃和高溫等影響礦井生產(chǎn)安全的主要因素對礦井通風系統(tǒng)的要求，為了便于管理、設計和檢查，把礦井通風系統(tǒng)分為一般型、降溫型、防火型、排放型、防火及降溫型、排放及降溫型、排放及防火型、排放與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。礦井通風方式有串聯(lián)通風和并連通風兩種。

通風系統(tǒng)分類

 安進回風巷在井田位置不同，通風系統(tǒng)分為中央式 、 對角式 、 分區(qū)式 和 混合式

通風系統(tǒng)網(wǎng)絡化即是不考慮巷道的實際位置，長度及其斷面大小等實際幾何要素，將通風系統(tǒng)圖抽象成點與線集合的網(wǎng)狀線路示意圖，用來表示系統(tǒng)內(nèi)的通風動力，各路線分合連接關(guān)系以及風量分配等內(nèi)容，即是礦井通風系統(tǒng)網(wǎng)路圖。

常用的廢氣處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法等.選用廢氣處理方法時,應根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費用低、耗能少、無二次污染的方法,盡量做到化害為利,充分回收利用成分和余熱.多數(shù)情況下,石油化工業(yè)因排氣濃度高,采用冷凝、吸收、直接燃燒等方法；50年代-60年代，歐洲工業(yè)發(fā)展迅速，一時找不到適用的治理技術(shù)，又不能污染城市，就產(chǎn)生了高達幾百米的煙囪，利用高空氣流擴散快的特點，使氣體污染物得到稀釋。涂料施工、印刷等行業(yè)因排氣濃度低,采用吸附、催化燃燒等方法.

　　廢氣處理主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的一種凈化手段.常見的廢氣處理有廢氣處理、粉塵廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣異味處理、酸堿廢氣處理等.

廢氣處理

   油漆涂料廢氣的處理工藝

1、吸附工藝

本生產(chǎn)系統(tǒng)為非連續(xù)生產(chǎn)，間歇排放低濃度、大流量氣體，且存在幾個工作面，系用在引風條件下活性炭吸附方法凈化氣體。工業(yè)廢氣根據(jù)污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術(shù)，有機廢氣VOC去除等，目前廢氣處理的控制技術(shù)需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、占地大小和有無二次污染等方面對技術(shù)裝備進行評價。原料中有大量鈦bai粉、輕質(zhì)碳酸鈣等微粒，流量大、流速快情況下，固體細粉吸入風管，使生產(chǎn)原料配比失控，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且流量、流速增大動力消耗相應增大。實踐證明，用活性炭纖維作吸附劑，采用0．25～0．3m／s的流速、5000m ／h流量保證逸出的有害氣體進入風管，車間環(huán)境達到衛(wèi)生標準。

采用負壓吸風，各污染源點與除塵器距離不同，各吸風管道內(nèi)氣流壓力損失相差較大。為保證各吸風口氣體不逸出，在各吸風管進口處設置調(diào)節(jié)閘板進行人工調(diào)節(jié)控制。

2、脫附工藝

以電熱棒加熱的導熱油緩緩通過再生吸附塔的夾套，用2x一30旋片水冷真空泵使吸附在活性炭纖維中的二甲ben減壓脫附。脫附后的熱氣體由真空泵抽吸進入冷卻器冷卻，冷卻后氣體進xing氣液分離，液體裝桶送回原料車間，氣體返回吸附塔再吸附。

從上看出，對涂料生產(chǎn)線的二甲ben廢氣選擇活性炭纖維吸附處理工藝具有吸附速度快、吸附量大、、易再生的特點，使設備小型化，投資費用降低；加溫脫附工藝有一定實用性。

有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在yi燃yi爆、有毒有害、不溶于水、溶于有ji溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。此外，從原料到產(chǎn)品，由于經(jīng)過許多復雜的化學反應，產(chǎn)生多種副產(chǎn)物，致使某些廢氣的組成非常復雜。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除使用方便的特點。比較好的有機廢氣處理方法是催化氧化凈化系統(tǒng)，廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣，效果較好。但要看到無論哪一種等離子都是以高壓放電為主，產(chǎn)生放電打火，日本大阪大學1991年10月2日16時，就發(fā)生等離子體baoza，當場炸死2人，輕傷5人。所以不建議在化工yi藥行業(yè)運用。