高錳鋼板較大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（測量屈變力的單位）、增強的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運行對于模具來說都是一個挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。 

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火，1060～1100℃，水冷。

        Mn13高錳鋼，可以根據(jù)客戶需要定尺軋制。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度≥5000mm 。6MM厚度以下請致電！

    高猛鋼板的 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

      Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應(yīng)力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現(xiàn)破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統(tǒng)使用的高絡(luò)鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。鑄造Mn13是鋼錠再次經(jīng)過熔化澆鑄成型，其不可避免地帶有鑄造工藝的缺陷，如成份的變化、結(jié)構(gòu)疏松、晶粒粗大、易產(chǎn)生氣孔、砂孔、縮松、縮孔等鑄造缺陷，因此廢品率較高，機械性能較差。Mn13軋制鋼板可以有效降低設(shè)備易損件的使用成本并節(jié)省設(shè)備檢修費用，提高成品競爭力。本技術(shù)條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規(guī)格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度5000mm 。

Mn13加工工藝

1、Mn13高錳耐磨鋼板的切割,建議采用等離子切割。等離子切割分為水下等離子和空氣等離子切割兩種。鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學(xué)性能也愈好。采用水下等離子切割時,等離子氣體可產(chǎn)生幾千度的高溫,高錳鋼板切口處迅速熔化,并因水的阻隔避免了氧化,水又對鋼板及時進行冷卻,阻止碳化物析出,使鋼板切割面光滑平整,無熱影響區(qū),切割質(zhì)量優(yōu),是切割高錳鋼優(yōu)選。

2、Mn13高錳耐磨鋼板也可采用傳統(tǒng)的火焰切割。

3、Mn13高錳耐磨鋼板的焊接：高錳耐磨鋼板的焊接可采選用手工電弧焊的方法。 　

MN13的性能介紹

致密度不同軋制Mn13的密度達到7.95。

而鑄造Mn13的密度一般在7.75左右，致密度遠不及軋制鋼板高。

致密度是金屬顯微組織缺陷程度的一個重要標(biāo)志，它所反映的是金屬內(nèi)部質(zhì)量，它既能影響高錳鋼的耐磨性，又能影響高錳鋼的強度、塑性和韌性等力學(xué)性能。

鋼中顯微疏松、夾雜物、氣體等各種顯微缺陷愈少，則鋼的致密度愈高，力學(xué)性能也愈好。另外，致密度越高，鋼的耐磨性能也越好。

密度還影響鋼在沖擊載荷下的加工硬化性能。

材料的密度高、內(nèi)部缺陷少，在沖擊載荷作用下變形均勻，強化的速度較快，因此硬度提高得也快。

高錳板代理商公司產(chǎn)品現(xiàn)貨銷售

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