CO2氣保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過(guò)程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。

（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。

（6）焊槍過(guò)渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過(guò)渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。

不管什么產(chǎn)品，在使用過(guò)程中也要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，這樣才能使用得比較長(zhǎng)久。鋁型材也是一樣，那么對(duì)于鋁型材應(yīng)該如何去保養(yǎng)呢？

1、不要把工業(yè)鋁型材在裝運(yùn)的時(shí)候，松散裝車，要用收縮膜打包好，這樣避免造成碰傷。

2、要根據(jù)使用的環(huán)境情況，若是在灰塵較大的環(huán)境下使用，可以定期對(duì)鋁型材進(jìn)行清洗。

3、在清洗鋁型材的時(shí)候，可先用軟布沾上工業(yè)酒精擦洗，然后再用清水洗干凈。

4、不能使用具有酸性或堿性的清洗劑進(jìn)行清洗，因?yàn)闀?huì)使鋁型材產(chǎn)生老化現(xiàn)象。

5、不能使用玉粉、砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物擦洗鋁型材表面，會(huì)導(dǎo)致表面氧化層脫落。

6、清理好的鋁型材可以使用面漆保護(hù)臘對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行上光處理，也可以均勻噴涂一層配脂基清漆。

以上六個(gè)步驟，就可以讓鋁型材壽命延長(zhǎng)很長(zhǎng)的時(shí)間了。

鋁合金型材拉伸注意事項(xiàng)：

(一)鋁合金型材在取料和移動(dòng)及拉伸過(guò)程中不得彼此碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留必定的間隔。對(duì)易曲折，出料長(zhǎng)短的鋁合金型材要及時(shí)處置，必要時(shí)作好彼此間的維護(hù)處置。

   (二)鋁合金型材拉伸必定要在鋁合金型材冷卻到50度以下(裸手能緊握)方可移到拉伸架上進(jìn)行拉伸作業(yè)，溫度過(guò)高即拉伸既會(huì)燙壞人體，燙壞毛條，更因?yàn)椴荒芟X合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時(shí)效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等廢品。

   (三)因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁型材必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點(diǎn)，特別是大寬面，壁偏厚鋁型材更要留意。

   (四)留意寬厚比高的，懸壁長(zhǎng)的，弧度大的，壁厚巨細(xì)懸殊的，形狀奇怪等型材的小腳，薄齒，長(zhǎng)腿，圓弧面，傾斜面，開(kāi)口，視點(diǎn)等的受力狀況，避免型材部分或點(diǎn)狀尺度變形，扭擰，螺旋等缺點(diǎn)發(fā)生。

   (五)拉伸量的操控在1%擺布，例如25M的鋁合金型材拉伸量應(yīng)在把該型材拉直后再拉伸25CM擺布，但能超越2%。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)鋁揉捏型材出料實(shí)際狀況和各種具體需求(開(kāi)口尺度，外表質(zhì)量，外形尺度，內(nèi)徑尺度，壁厚巨細(xì)，延伸率等)加以調(diào)整，在彼此對(duì)立的技能需求中尋求能同時(shí)滿意各種具體需求的拉伸量。拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢(shì)：1、工藝較為簡(jiǎn)單，主要得益于生產(chǎn)過(guò)程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少。過(guò)低的拉伸量會(huì)使型材抗壓強(qiáng)度及硬度偏低，乃至?xí)r效(淬火)也無(wú)法提高硬度，型材易弧形曲折(俗稱大刀彎)。

   (六)為操控拉伸變形量和非常好的操控整條型材的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開(kāi)口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的型材更要留意拉伸夾墊的合理有用運(yùn)用。必要時(shí)拉伸型材中心要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺度契合鋁合金型材需求。2焊接工藝規(guī)范在實(shí)際操作當(dāng)中，我們發(fā)現(xiàn)選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實(shí)際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A。

橫焊、仰焊的操作技巧口訣

單面焊雙面成形時(shí)，初學(xué)者或技能不熟練者往往擔(dān)心有裝配間隙會(huì)導(dǎo)致焊穿或在背面形成焊瘤，所以操作起來(lái)膽小，導(dǎo)致背面常常無(wú)法成形，造成未焊透等缺陷。

a.橫焊時(shí)，由于熔滴和熔渣在重力作用下往下淌，容易使焊縫上側(cè)產(chǎn)生咬邊、下側(cè)金屬下墜產(chǎn)生焊瘤、未焊透等缺陷；

b.仰焊時(shí)，由于重力作用熔池倒掛在焊件下面，極易在焊縫正面產(chǎn)生焊瘤、背面出現(xiàn)凹陷（塌腰），使焊縫成形困難。

我們總結(jié)的這個(gè)口訣，就較好的解決了這一難題。

一弧兩用,穿孔成形；橫焊滅弧勾，仰焊向上頂。

注釋:

（1）

“一弧兩用”：就是為實(shí)現(xiàn)一面焊兩面成形的目的，焊接電弧必須正背兩面使用，一般2／3在正面燃燒，1／3在背面燃燒；

（2）“穿孔成形”：即只有電弧擊穿鈍邊形成熔孔方能在背面成形。

（3）“橫焊滅弧勾”，即橫焊時(shí)焊條在坡口根部上側(cè)引弧，熔化上鈍邊后斜拉至坡口根部下側(cè)，待下鈍邊熔化形成完整熔池后回勾滅弧，此運(yùn)條過(guò)程即為回勾，如此反復(fù)直至完成整條焊縫的焊接；

（4）“仰焊向上頂”即仰焊引弧后，迅速給焊條一個(gè)向上的頂力，壓低電弧熔化鈍邊，既保證坡口填滿鐵水以防背面塌腰，又要防止正面鐵水下淌形成焊瘤