紙箱的生產(chǎn)流程介紹：

1)計算蕞小紙箱承受的蕞大堆放載荷Ps　　　　

即Ps=(Nmax-1)·G,其中Nmax為疊加層的蕞大數(shù)量，G為內(nèi)容和箱重?！　　　?

2)選擇合適的安全系數(shù)K　　　　

根據(jù)SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程的要求，K = 1.6保質(zhì)期小于30天;K = 1.65，貯存期為30 ~ 100天;當(dāng)存儲周期大于100天時K = 2.　　　　

當(dāng)然，出于安全考慮，安全系數(shù)通常被認為是3或更多。但由于安全系數(shù)過大，原材料各項指標(biāo)相對較高，紙張價格會大幅上漲，成本增加，不利于市場發(fā)展。另外，如果選擇的安全系數(shù)過大，質(zhì)量就會超標(biāo)，系數(shù)也會過小，造成盒子倒塌等質(zhì)量問題。因此，根據(jù)客戶的實際需求，選擇合適的安全系數(shù)。

膠印機印刷白板紙紙箱時，由于紙張較厚，多張白板紙堵塞進壓印與橡皮滾筒里去容易造成“悶車”，所以說開印之前一定要認真細致地將雙張控制、歪斜控制、沖前控制等電器的裝置調(diào)節(jié)合適，雙張控制時雙張控制輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張通過控制器時就會停車；　　　　

或者是雙張已經(jīng)從控制器上面通過了，而控制器電源兩觸點還沒有接觸，起不到控制雙張的目的。及時清理雙張控制輪與進紙輥表面、或者是電源控制處的兩個觸點表面的灰塵污物或絕緣物，以杜絕雙張控制系統(tǒng)失靈，出現(xiàn)“悶車”，堵車橡皮滾筒與壓印滾筒的故障發(fā)生。

紙箱包裝常見的印刷加工工藝介紹

紙箱包裝商品包裝常見的印刷加工工藝，主要有膠版印刷、凸印(柔印)和凹版印刷三種加工工藝。

這三種印刷方式都有分別的優(yōu)勢，因此，要依據(jù)加工廠的具體情況和商品的特性，深思熟慮，挑選適合的加工工藝開展印刷生產(chǎn)制造，才可以不錯地減少印刷產(chǎn)品成本，提升印刷生產(chǎn)率和商品的印刷品質(zhì)。

膠版印刷加工工藝有多色組、智能的卷筒衛(wèi)生紙友誼板紙型號，前面一種生產(chǎn)制造速率較高，可合適于印刷生產(chǎn)制造大批量很大、產(chǎn)品品種較為固定不動的預(yù)印紙箱，面巾紙印刷以后可與瓦楞紙生產(chǎn)流水線的瓦楞紙箱立即開展裱貼黏合。后面一種印刷速率每鐘頭達到10000張上下，合適于印刷中、小大批量生產(chǎn)的紙箱商品，面巾紙的印刷規(guī)格型號能夠靈便變化多端。

瓦楞紙箱的制造過程：

瓦楞紙板的原材料是需要達到紙箱等級的紙張，一般瓦楞紙芯主要是由較長的原木纖維制成的，而上下兩層紙板則是由較短的硬木纖維制成。

還會利用各種回收的廢紙，將其經(jīng)過篩選，打碎制成紙漿以及干燥等工序后，制成大卷的紙張。

壓制紙板

首先就是壓制瓦楞紙芯，通過機器將紙張從大卷上拉出，進入到一組高溫高濕并帶齒輪的瓦楞輥中，在兩個齒輪輥的壓力下讓紙張形成凹凸相間的瓦楞形狀，使瓦楞紙板具有強度和緩沖能力。

成型的瓦楞紙芯會碰到另一個帶膠水的輥輪，就會將瓦楞紙芯一面粘上膠水，在轉(zhuǎn)動過程中正好粘在，從另一輥輪上引出的卷紙上。

還有在瓦楞紙板的另一面粘上卷紙，通過高溫讓膠水干燥后，就會形成雙層瓦楞紙板