耐酸混凝士的拌制方法, 無論機(jī)械攪拌或人工攪拌, 投料順序必須先將干料(、摻合粉料、粗細(xì)骨料等)拌勻,這樣才能攪拌均勻。

耐酸混凝土的澆灌要分層進(jìn)行,當(dāng)采用振動棒振搗時(shí),每層厚度不大于200mm ,振動棒插點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm;當(dāng)采用平板振動器時(shí),每層厚度不應(yīng)大于100mm。要振搗密實(shí),振搗時(shí)間應(yīng)在5~7分鐘內(nèi)完成。當(dāng)表面泛漿后抹平壓光,抹平壓光工作應(yīng)在初凝前完成。

養(yǎng)護(hù)和酸化處理水玻璃類材料,宜在15~30°C的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù),溫度低于10°C時(shí)應(yīng)采用電熱、熱風(fēng)、暖氣等保溫加熱措施,溫度要均勻,不要急冷急熱或局部過熱。養(yǎng)護(hù)期既不能遇水,也不能暝曬,也不能蒸汽養(yǎng)護(hù),要防止沖擊振動。當(dāng)溫度為10~20°C時(shí)不少于12天;21~30°C時(shí)不少于6天;31 ~ 35°C時(shí)不少于3天。

為增強(qiáng)耐酸混凝土對酸性介質(zhì)的適應(yīng)性和提高抗?jié)B性能,待耐酸混凝土完成硬結(jié)過程后，尚應(yīng)進(jìn)行表面酸化處理。所謂酸化處理,就是用硫酸、鹽酸、任何-種,涂刷混凝土表面，- -般用濃度為40%~60%的硫酸、20%的鹽酸或40%的每隔8小時(shí)涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化處理一直到表面不再析出結(jié)晶物為止, - -般約涂刷4次。

水玻璃型耐酸水泥采用耐酸材料和固化劑按適當(dāng)配比共同球磨制成的一種粉狀物料。在使用時(shí)用適量(約30%以上)的水玻璃溶液拌勻后，能在空氣中粘結(jié)硬化，并具有抵抗多種無機(jī)酸和有機(jī)酸腐蝕的性能。

應(yīng)用范圍:

1.可制備耐酸膠泥，用于鋪砌耐酸襯板，抹平設(shè)備本體內(nèi)襯，耐酸設(shè)備薄涂及厚涂打底。

2.可用于抗硫酸、鹽酸、等強(qiáng)酸腐蝕的工程。

3.用耐酸水泥可制備耐酸砂漿和耐酸混凝土等，使用溫度可在1400℃以上。

4.耐酸性強(qiáng)：除氫氟、高脂酸和300°C以上的熱磷酸外，特別是對強(qiáng)氧化性的濃酸有足夠的耐酸穩(wěn)定性。

5.用耐酸水泥、骨料可制備耐酸混凝土，用于耐酸要求的設(shè)備基礎(chǔ)，大型耐酸罐的耐酸混凝土內(nèi)襯。耐酸水泥可廣泛用于酸反應(yīng)器、澄清池、水解槽、發(fā)酸池、洗滌池、溢流槽反應(yīng)鍋、反應(yīng)塘、結(jié)晶器、亞硫酸氫胺貯槽、酸渣蒸解罐、氧化臘缸、醬油廠加壓耐酸分解槽、中和罐、中和器、硫胺飽和器和除酸器、酸油分離器、冷卻鍋、酸洗槽及輸酸輸油管路等處。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，一般認(rèn)為主要是由于水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對強(qiáng)度無不利影響。