耐酸水泥使用方法：

1．無(wú)論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑將它與耐酸水泥充分混合均勻；過(guò)篩二次，然后用比重1.38—1.45、模數(shù)2.60—2.80之間水玻璃溶液調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合?。?[2]  。2．使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于100公斤調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在45分鐘內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。3．施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥應(yīng)在10℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10—20天左右，（冬天時(shí)間較長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽(yáng)直接曝曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。5．養(yǎng)護(hù)干燥后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無(wú)結(jié)晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。包裝編輯多為50公斤塑編包裝，上有“耐酸水泥”字樣。

耐酸水泥如何使用？

耐酸水泥廠家介紹，在使用時(shí)一般是先把這種水泥混合均勻后再加入水玻璃溶液，這是要注意迅速攪拌均勻，每次調(diào)合要少于100公斤，調(diào)合成的膠泥在45分鐘內(nèi)使用完。在調(diào)合過(guò)程中要嚴(yán)禁有水的介入，否則將難以確保其使用效果。使用耐酸水泥施工完畢后要在10℃以上溫度中硬化，保持10—20天左右的養(yǎng)護(hù)期，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要避免與蒸汽和水的接觸，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

耐酸水泥砂漿的密度:

【1】水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 、水泥密度3.1,水密度1,水泥漿體積=水 水泥,水泥漿重量=水 水泥重量.水灰比=水重量/水泥重量.水泥漿密度=水泥漿重量/水泥漿體積 。

   【2】固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)的密度，在溫度和壓力變化時(shí)，只發(fā)生很小的變化。例如在0℃附近，各種金屬的溫度系數(shù)（溫度升高1℃時(shí)，物體體積的變化率）大多在10-9左右。深水中的壓力和水下時(shí)的壓力可達(dá)幾百個(gè)大氣壓，甚至更高（1大氣壓=101325）。

干法生產(chǎn)。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產(chǎn)線指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)的水泥。其生產(chǎn)以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和、、低耗、環(huán)保。

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)，日本德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，中國(guó)第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：傳熱迅速，熱，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。