水玻璃型耐酸水泥是采用耐酸材料和硬化劑按適當(dāng)配比共同粉磨或分別粉磨再混合均勻而制成的一種粉狀物料。

包裝定義和性能：

1．在使用中調(diào)以水玻璃（Na2O．nSiO2）溶液和（Na2SiF）可在空氣中結(jié)硬，具有抵抗大多數(shù)液態(tài)或氣態(tài)的無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸浸蝕的一種良好的防腐建筑材料。2．質(zhì)量符合中華人民共和國(guó)建筑材料工業(yè)部頒 JC77—65 標(biāo)準(zhǔn)。a．細(xì)度4900孔/厘米2篩余 不大于 15%。b．初凝時(shí)間 不早于 45分鐘。c．終凝時(shí)間 不遲于 8小時(shí)。d．空氣養(yǎng)護(hù)、常溫酸、沸酸中安定性 良好。e．耐酸度 不少于 95%。f．抗拉強(qiáng)度 不少于 25/公斤厘米2。g．煤油吸收率 不大于 10%。

耐酸水泥使用方法：

1．無(wú)論是調(diào)合膠泥還是耐酸混凝土，都要添加硬化劑將它與耐酸水泥充分混合均勻；過(guò)篩二次，然后用比重1.38—1.45、模數(shù)2.60—2.80之間水玻璃溶液調(diào)合（嚴(yán)禁用水調(diào)合?。?[2]  。2．使用時(shí)應(yīng)先將混勻后的本品放在容器內(nèi)，后將水玻璃溶液加入，攪拌要均勻迅速；一般每次以少于100公斤調(diào)合為宜，每次調(diào)成的膠泥需在45分鐘內(nèi)用完，所用的工具和容器均不得帶有水份或其它雜質(zhì)。粘砌耐酸磚要注意錯(cuò)縫。3．施工前對(duì)金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行除銹、去污等，磚結(jié)構(gòu)應(yīng)洗刷干凈，堿性普通水泥結(jié)構(gòu)的表面應(yīng)先用酸中和后用水洗凈，再加熱干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥應(yīng)在10℃以上溫度中硬化，并在空氣中養(yǎng)護(hù)10—20天左右，（冬天時(shí)間較長(zhǎng)）養(yǎng)護(hù)期間切忌遇蒸汽、水等，不得被太陽(yáng)直接曝曬，以防止發(fā)生龜裂，如有龜裂即行修補(bǔ)。5．養(yǎng)護(hù)干燥后要進(jìn)行酸化處理，其方法是以 40%硫酸涂刷其表面，每4小時(shí)一次，每次析出的結(jié)晶物應(yīng)在下次涂刷前刮去，直至無(wú)結(jié)晶析出為止，酸處理完畢合即可交付使用。包裝編輯多為50公斤塑編包裝，上有“耐酸水泥”字樣。

工業(yè)廠房中經(jīng)常出現(xiàn)耐酸磚，能有效防止特殊原材料引起的腐蝕，同時(shí)也知道耐酸水泥必須用于耐酸磚的鋪設(shè)。接下來(lái)的章節(jié)將介紹正確使用耐酸水泥：

 1.使用耐酸水泥時(shí)，應(yīng)加入作硬化劑，使其與耐酸水泥充分混合，篩兩次。 

2.第2條。使用時(shí)，應(yīng)先將成品放入容器中，再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻迅速。一般情況下，產(chǎn)品應(yīng)一次攪拌少于100公斤，成品應(yīng)在50分鐘內(nèi)一次用完。 

3。在施工前，金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行生銹和去污處理。磚結(jié)構(gòu)應(yīng)清洗干凈。耐酸水泥表面應(yīng)先用酸中和，然后用水沖洗，再加熱干燥。一般情況下，含水量應(yīng)小于4%。

水泥熟料的細(xì)磨通常采用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統(tǒng)）。為了防止生產(chǎn)中的粉塵飛揚(yáng)，水泥廠均裝有收塵設(shè)備。電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。

由于在原料預(yù)均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面采用了新技術(shù)和新設(shè)備，尤其是窯外分解技術(shù)的出現(xiàn)，一種干法生產(chǎn)新工藝隨之產(chǎn)生。采用這種新工藝使干法生產(chǎn)的熟料質(zhì)量不亞于濕法生產(chǎn)，電耗也有所降低，已成為各國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。