工業(yè)廠房中經(jīng)常出現(xiàn)耐酸磚，能有效防止特殊原材料引起的腐蝕，同時(shí)也知道耐酸水泥必須用于耐酸磚的鋪設(shè)。接下來的章節(jié)將介紹正確使用耐酸水泥：

 1.使用耐酸水泥時(shí)，應(yīng)加入作硬化劑，使其與耐酸水泥充分混合，篩兩次。 

2.第2條。使用時(shí)，應(yīng)先將成品放入容器中，再加入硅酸鈉溶液，攪拌均勻迅速。一般情況下，產(chǎn)品應(yīng)一次攪拌少于100公斤，成品應(yīng)在50分鐘內(nèi)一次用完。 

3。在施工前，金屬設(shè)備應(yīng)進(jìn)行生銹和去污處理。磚結(jié)構(gòu)應(yīng)清洗干凈。耐酸水泥表面應(yīng)先用酸中和，然后用水沖洗，再加熱干燥。一般情況下，含水量應(yīng)小于4%。

水泥速凝是指水泥的一種不正常的早期固化或過早變硬現(xiàn)象。高溫使得石膏中結(jié)晶水脫水，變成漿狀體，從而失去調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的能力。假凝現(xiàn)象與很多因素有關(guān)，一般認(rèn)為主要是由于水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度較高，使二水石膏脫水成半水石膏的緣故。當(dāng)水泥拌水后，半水石膏迅速與水反應(yīng)為二水石膏，形成針狀結(jié)晶網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而引起漿體固化。另外，某些含堿較高的水泥，硫酸鉀與二水石膏生成鉀石膏迅速長大，也會(huì)造成假凝。假凝與快凝不同，前者放熱量甚微，且經(jīng)劇烈攪拌后漿體可恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié)，對強(qiáng)度無不利影響。

耐酸混凝土結(jié)構(gòu)分整體澆灌和做耐酸混凝土的內(nèi)襯兩種。

1. 對原材料的要求　拌制耐酸混凝土的各種原材料，除必須滿足物理力學(xué)性能的各項(xiàng)技術(shù)要求外，還必須具有受酸性介質(zhì)浸蝕的化學(xué)穩(wěn)定性。耐酸混凝土的主要原材料有：

(1)水玻璃　水玻璃在耐酸混凝土中，模數(shù)為2.6~2.8，比重以1.38~1.4為宜。允許采用可溶性硅酸鈉做成的水玻璃。水玻璃的比重過大或過小都會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度、耐酸性、抗?jié)B性和收縮性。當(dāng)比重過小時(shí)，可加熱脫水調(diào)整，當(dāng)比重過大時(shí)，可在常溫下加溫水調(diào)整。

水玻璃模數(shù)過低，會(huì)延緩混凝土的硬化時(shí)間，耐酸性也差；模數(shù)過大，會(huì)使混凝土硬化過快，特別是氣溫較高時(shí)更加顯著，這樣會(huì)造成施工操作上的困難。模數(shù)過高時(shí)，可加入清水在常溫下混合，并不斷攪拌至均勻?yàn)橹埂?

(2)　耐酸混凝土常用工業(yè)作固化劑，其質(zhì)量要求：純度不應(yīng)少于95%，含水率不得大于1%，其顆粒通過0.125mm篩孔的篩余量不應(yīng)大于10%，不能受潮結(jié)塊。

(3)摻合料(耐酸粉料)　常用石英粉、輝綠巖粉(又叫鑄石粉)、瓷料等，其中以鑄石粉為，粉料的耐酸率不小于94%，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土及有機(jī)雜質(zhì)，細(xì)度要求1600孔/cm2篩余不大于5%，4900孔/cm2篩余為10%~30%。

(4)細(xì)骨料　耐酸混凝土用石英砂，其耐酸率不應(yīng)小于94%，含水率不應(yīng)小于1%，不得含有泥土，有機(jī)雜質(zhì)含量必須符合混凝土用砂的技術(shù)要求。

(5)粗骨料　用石英巖、玄武巖、花崗巖等制成的碎石，耐酸率不應(yīng)小于94%，浸酸安定性合格，含水率不應(yīng)大于1%，并不得含有泥土，用符合要求的天然石子須經(jīng)嚴(yán)格篩洗。