SNCR脫硝技術(shù)的缺點(diǎn)

　　(1)脫硝效率低，特別是燃油鍋爐的NOx排放量?jī)H降低30%～50%；

　　(2)對(duì)溫度要求嚴(yán)格，溫度過(guò)低，NOx轉(zhuǎn)化率低；溫度過(guò)高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率；

　　(3)氣相反應(yīng)難以保證充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩爾比高。

　　(4)氨的泄漏量大，不僅污染大氣，而且在燃燒含硫燃料時(shí)，由于有(NH4)2SO4形成，會(huì)使空氣預(yù)熱器堵塞。

　　(5)在化學(xué)反應(yīng)發(fā)生足夠迅速時(shí)，SNCR過(guò)程會(huì)受動(dòng)力擴(kuò)散的控制，因此還是難以達(dá)到較率。

　　(6)爐膛內(nèi)擾流的影響及脫硝劑混合程度還較難控制。

在sncr脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，為保證整套系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要注意以下事項(xiàng)：

1、當(dāng)需要清洗管道時(shí)，可采用以下方法：一是關(guān)閉尿素溶液儲(chǔ)罐出液口閥門，開啟循環(huán)泵前的除鹽水閥門，按順序開啟模塊將管道內(nèi)尿素溶液噴射到爐爐內(nèi)；SNCR鍋爐脫硝設(shè)備廠家為您介紹脫硝技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)及使用分析濕法脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是脫硝效率比較高。也可停運(yùn)尿素溶液循環(huán)泵僅通過(guò)稀釋水泵對(duì)模塊和噴槍進(jìn)行清洗，后通過(guò)排污閥，將管道內(nèi)的水排出，再進(jìn)行管道、閥門等相關(guān)維修等。  

2、稀釋水泵禁止長(zhǎng)時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)行，稀釋水無(wú)用戶時(shí)及時(shí)停止稀釋水泵。

3、停用噴槍系統(tǒng)時(shí)要確認(rèn)噴槍全部退出，發(fā)生因故障無(wú)法退出時(shí)，將噴槍投入，開啟壓縮

4、負(fù)荷變動(dòng)后需調(diào)整噴槍時(shí)，停運(yùn)層要用壓縮空氣吹掃，防止堵塞。

5、氨逃逸表正常運(yùn)行時(shí)必須保證冷卻風(fēng)投入，冷卻風(fēng)取自鍋爐儀用壓縮空氣，當(dāng)壓縮空氣報(bào)警時(shí)，立即通知熱工人員處理，以防將表燒壞。

SNCR是一種無(wú)需催化劑的脫硝方式，是 Selective Non-Catalytic Reduction 的縮寫，其直譯為“選擇性非催化還原反應(yīng)”。由于不需要催化劑，為得到較強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng)活性，SNCR 技術(shù)需在較高的爐膛溫度(900-1150℃)下，用氨或尿素等氨基還原劑來(lái)選擇性地還原煙氣中的 NOx。4、sncr以鍋爐爐膛為反應(yīng)容器，無(wú)需單獨(dú)設(shè)立反應(yīng)器模塊，精簡(jiǎn)整套系統(tǒng)，便于安裝，同時(shí)，節(jié)約建造成本。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有：

1、不使用催化劑，脫硝設(shè)備原理，運(yùn)行成本低，有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

2、SNCR脫硝系統(tǒng)不使用大的壓縮機(jī)系統(tǒng)，脫硝設(shè)備公司，消除了無(wú)水氨的貯藏，不需要很大的場(chǎng)地。

3、SNCR建設(shè)周期短，基建投資少。

SNCR脫硝設(shè)備——SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。SNCR脫硝技術(shù)是20世紀(jì)70年代中期在日本的一些燃油、燃?xì)怆姀S開端使用的,80年代末歐盟國(guó)度一些燃煤電廠也開端了SNCR脫硝技術(shù)的工業(yè)使用,美國(guó)90年代初開端使用SNCR脫硝技術(shù),目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機(jī)容量在2GW以上。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過(guò)對(duì)鍋爐進(jìn)行改造實(shí)現(xiàn)。

SNCR鍋爐脫硝設(shè)備

技術(shù)特點(diǎn)（1）采用新型霧化還原劑噴射技術(shù)，還原劑分布均勻，有效覆蓋率高，確保反應(yīng)、充分。（2）采用先進(jìn)的CFD和CKM 結(jié)合的優(yōu)化設(shè)計(jì)，反應(yīng)區(qū)域渦流混合效果好。（3）智能化控制，計(jì)量，氨利用率高，運(yùn)行成本低。分離器內(nèi)的煙氣擾動(dòng)強(qiáng)烈，十分利于實(shí)現(xiàn)噴入的還原劑和煙氣之間迅速而均勻地混合，分離器內(nèi)氣體流動(dòng)路徑較長(zhǎng)，還原劑在反應(yīng)區(qū)獲得較長(zhǎng)停留時(shí)間。（4）氨逃逸量≤8ppm，腐蝕性小，副反應(yīng)少。（5）脫硝，處理效果好。