金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

在行業(yè)快速發(fā)展的今天，企業(yè)也清醒地認(rèn)識(shí)到，國(guó)內(nèi)工具行業(yè)高增長(zhǎng)率中含金量并不高，其中相當(dāng)一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)，以廉價(jià)勞動(dòng)力為基礎(chǔ)，生產(chǎn)劣質(zhì)產(chǎn)品獲取暴利。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開(kāi)線能夠和過(guò)渡曲線比較好的銜接。麻花鉆、錐柄鉆、絲錐、鋸片銑刀等低端市場(chǎng)一片混戰(zhàn)，而產(chǎn)品增長(zhǎng)緩慢，汽車行業(yè)、模具行業(yè)、航空航天等行業(yè)的高、精、尖的復(fù)雜刀具大部分依賴進(jìn)口

為了產(chǎn)生后角（見(jiàn)刀具）和重磨后不影響所加工齒輪的齒形，在垂直于錐柄插齒刀軸線的各剖面內(nèi)做成變位齒輪的形狀，變位系數(shù)X0由前端面向后端面逐漸減小，并由正變負(fù)。錐柄插齒刀在使用中受到一些限制。①齒輪根切的限制：錐柄插齒刀的齒頂在切削過(guò)程中切入被切齒輪根部的漸開(kāi)線齒形時(shí)稱為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。②齒輪頂切的限制：頂切是指被切齒輪的齒頂進(jìn)入錐柄插齒刀根部齒形以內(nèi)而被切去齒頂?shù)默F(xiàn)象，錐柄插齒刀齒數(shù)和變位系數(shù)越小越容易產(chǎn)生頂切。③齒輪過(guò)渡曲線干涉的限制：錐柄插齒刀在切齒時(shí)，不能在整個(gè)齒面上切出漸開(kāi)線齒形，在齒輪根部是過(guò)渡曲線。錐柄插齒刀齒數(shù)越少、齒形變位系數(shù)越大，則過(guò)渡曲線就越長(zhǎng)，如配對(duì)齒輪的齒頂與該過(guò)渡曲線接觸即產(chǎn)生干涉。20世紀(jì)30年代，在德國(guó)制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國(guó)制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤?。④?duì)加工內(nèi)齒輪的錐柄插齒刀，則還應(yīng)考慮錐柄插齒刀在徑向切入過(guò)程中不發(fā)生頂切的限制。 

拉刀的工作原理

      采取拉削方式加工回轉(zhuǎn)體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉(zhuǎn)，拉刀沿工件圓周切線方向作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車刀。鍵槽拉刀稱由于拉刀各刀齒的切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當(dāng)各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線的蕞小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。齒輪銑刀是鏟齒成形銑刀，前角γf=0°，使刃形與齒槽形狀相同，以便減小齒形加工誤差。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證。

錐柄長(zhǎng)麻花鉆(φ1.5~φ50)4、套式擴(kuò)孔鉆(φ25~φ52)5、直、錐柄鑲硬質(zhì)合金麻花鉆(φ5~φ50)6、直、錐柄錐面锪鉆(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心鉆(φ1~φ6)8、四刃階梯鉆(φ6~φ50)9、四刃锪孔鉆(φ16~φ26)(制鉗廠用)10、二刃階梯鉆(φ2~φ30)