鈑金加工的工藝順序

剪料：指材料經(jīng)過剪板機有矩形工件的工藝過程。

下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工有產(chǎn)品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。

成形：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過程。

抽孔：也叫“翻邊”，指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔邊翻起的工藝過程。

攻牙：指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過程。

擴孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過程。

沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過程。

鈑金加工的方法

1、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出鈑金加工的零配件圖片，并且以3D的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu)。

2、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要保證其焊接時間以及壓力等因素。

3、表面處理：根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力，通過激光切割機的自動化操作，使鈑金加工技術(shù)得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作。

鈑金加工工藝的特點

1、在傳統(tǒng)工藝下，采用專用夾具進行焊接，目前零件之間采用了類似木工榫的焊接工藝，定位準確，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小，達到了縮短施工周期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。

2、復(fù)合彎曲技術(shù)在國內(nèi)箱體制造業(yè)中越來越流行，其優(yōu)點是節(jié)省了傳統(tǒng)的鋼筋，具有獨特的設(shè)計和工藝，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量高、制造成本低的目的。在實際生產(chǎn)過程中，還需要與點焊配合。