如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　                           如何解決自動焊錫機焊接不良的問題

　　自動焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對這些焊接不良問題，認(rèn)真觀察，找對造成這些不良的原因，然后在有針對性的去解決。

　　1、漏焊。漏焊一般是指在焊接過程中，焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。自動焊錫機出現(xiàn)這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調(diào)整該點的坐標(biāo)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現(xiàn)漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較嚴(yán)重，錫根本粘不在上面。上述三款均為150W-200W的發(fā)熱芯主要適用于焊接普通工藝產(chǎn)品，對于銅材質(zhì)、散熱快的產(chǎn)品上述三款發(fā)熱芯在焊接時候就會存在一定問題，處于該種情況建議使用大功率的發(fā)熱芯。

　　2、虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的

　　3、連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應(yīng)該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整

　　4、堆錫。堆錫一般是指焊點時一個球形，管腳腿沒有漏出來的現(xiàn)象。自動焊錫機出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因主要的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、焊點不光滑、拉尖。焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有拉尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數(shù)的設(shè)置不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長，造成助焊劑揮發(fā)過快，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現(xiàn)象。這個如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決的話，我們就要考慮錫絲的問題。定制焊錫機夾具設(shè)計的重要準(zhǔn)則要保證一臺定制焊錫機高速度、高精度的焊錫工作，不但要定制焊錫機本身質(zhì)量過硬，更要為產(chǎn)品設(shè)計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。

　　當(dāng)然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。

自動焊錫機在生產(chǎn)加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機在生產(chǎn)加工過程為何會出現(xiàn)虛焊

自動焊錫機中焊點的好壞會嚴(yán)重影響電位器的整體質(zhì)量，必須注意不能產(chǎn)生虛焊。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊的現(xiàn)象。

1.焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。因此，要縮短焊點凝固的時間。

 2.當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點；當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊點；當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

 3.焊接時間要控制好，不能過長。焊接時間的恰當(dāng)運用也是焊接技藝的重要環(huán)節(jié)。如果是印制電路板的焊接，一般以2～3S為宜。還要經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，要隨時使烙鐵頭上掛錫良好。一臺自動焊錫機的完成需要很多配件才能完成，這些配件缺一不可，有了這些配件才算是完整的自動焊錫機，在配件中，他們占領(lǐng)著舉足輕重的地位。

 4.上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

 5.焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高（過低）。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當(dāng)選用的自動焊錫機的功率一定時，還要注意控制加熱時間的長短。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為適合焊接溫度。

 6.上錫的量要適中。這可以根據(jù)所需焊點的大小來決定自動焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。若一次上錫量不夠，可再次補焊，但須待前次上的錫一同被熔化后再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多，可用烙鐵頭帶走適量。

 從上面的介紹我們可以發(fā)現(xiàn)，避免虛焊的直接、根本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理盡量不要用焊錫膏，因為它含有酸性材料，有可能以后會腐蝕電子元件引腳，造成虛焊。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產(chǎn)生虛焊。還應(yīng)在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個電路板的質(zhì)量。全自動定制焊錫機的運行原理隨著電子元器件的更新?lián)Q代加速以及電子發(fā)展朝著微型化、小型化的方向發(fā)展，傳統(tǒng)的手工焊接方式已經(jīng)越來越多的不能滿足生產(chǎn)工藝的要求，因此采用定制焊錫機進(jìn)行焊接是未來的一個必然選擇。

定制焊錫機溫度變化差別大是什么原因?

目前業(yè)界很多說法：“焊接面有足夠的潔凈、足夠的焊接溫度、合理的焊接角度、合理的焊錫材料、合理的焊錫量、低溫低濕的儲存環(huán)境等都會影響定制焊錫機溫度變化。那么到底是哪些原因影響定制焊錫機溫度變化呢？

定制焊錫機溫度變化如果是錫杯式的定制焊錫機，在焊錫時小錫杯上升和下降會導(dǎo)致溫度變化;還有就是焊錫量比較多的情況下，溫度下降會比較明顯;另外就是溫度控制器的功能，如果是SSR控制的話，溫度檢測周期在20秒之內(nèi)的話，溫度會變化很大，建議檢測周期改至2秒;如果是SCR控制的話，把低輸出功率穩(wěn)定在20%以上可以避免溫度變化幅度大。焊咀及發(fā)熱芯的損耗焊咀的熱量來自發(fā)熱芯，傳熱過程中如出現(xiàn)阻礙，焊咀的溫度就會降低。

定制焊錫機焊接技術(shù)就是高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。定制焊錫機應(yīng)用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)就行。

定制焊錫機如何避免虛焊

虛焊是焊點處只有少量的錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。虛焊是指定制焊錫機焊件表面沒有充分鍍上錫層,焊件之間沒有被錫固住,是由于焊件表面沒有清除干凈或焊劑用得太少以及定制焊錫機焊接時間過短所引起的。

在這里我們將要討論如何控制在定制焊錫機生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生虛焊現(xiàn)象

1、經(jīng)常擦拭，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點表面鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當(dāng)，不能過高、不能過低。為了使溫度適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的定制焊錫機，當(dāng)選用的定制焊錫機的功率一定時，應(yīng)注意控制加熱時間的長短。當(dāng)焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。

4、上錫的量要適中。

5、焊接時間要控制好，不能過長。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。

 7、當(dāng)一個焊接點完成焊接時，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的。