堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過(guò)滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復(fù)法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來(lái)，經(jīng)車削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。

③堆焊過(guò)程中，要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。

      空隙難題：在安裝全過(guò)程中，要是沒(méi)有細(xì)心審校隔套尺寸，開(kāi)展拼裝試運(yùn)行，在一定時(shí)間后溫度會(huì)迅速升高。軸承外側(cè)尺寸由軸承端蓋與軸承座槽口已明確，隔套尺寸減少，內(nèi)孔尺寸將由圓螺母調(diào)整，終卡緊，軸承的徑向空隙縮小，使其運(yùn)行全過(guò)程中發(fā)燙。潤(rùn)滑難題：軸承中的潤(rùn)滑脂不適合過(guò)多，加脂量過(guò)大，會(huì)使磨擦扭矩?cái)U(kuò)大，軸承溫度上升；而加脂量過(guò)少，則不可以得到 靠譜潤(rùn)滑而產(chǎn)生干磨擦。一般來(lái)講，適合的加脂量為軸承內(nèi)總間隙容積的1/3～1/2，因而，要依照應(yīng)用規(guī)定，按時(shí)注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂。

破碎機(jī)在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較廣，并且不同的碎石機(jī)扮演的角色不同，適應(yīng)物料種類不同，破碎流程不同，這主要和破碎機(jī)工作原理不同有很大的關(guān)系，以下分別介紹主要破碎機(jī)的工作原理。

顎式破碎機(jī)原理:顎式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎前后上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被壓碎或劈碎。當(dāng)動(dòng)顎和動(dòng)顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時(shí)，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性地壓碎和排卸物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

對(duì)輥破碎機(jī)原理:對(duì)輥式破碎機(jī)是輥式破碎設(shè)備中較常見(jiàn)的設(shè)備，其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是由兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對(duì)方向運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

除此之外，還有很多別的破碎設(shè)備可供選擇，其根據(jù)需要破碎物料特性的不同，其工作原理也存在不同，在選擇碎石機(jī)時(shí)，要根據(jù)自己的生產(chǎn)實(shí)際情況等，進(jìn)行合理選擇。