為了提高磚瓦制品的質(zhì)量，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后的粘土，要求粒徑大于3mm的數(shù)量不得超過10％。要達(dá)到這個(gè)效果，可以采取以下措施：

(1)合理選擇雙齒輥破碎機(jī)的型號以及控制進(jìn)料直徑。一般來說，雙齒輥破碎機(jī)輥筒的直徑，應(yīng)不小于破碎前粘土粒徑的9倍，即D≥9r，才能獲得良好的破碎效果。

(2)必要時(shí)采取雙輥制的工藝流程，即采用兩臺雙齒輥破碎機(jī)分別進(jìn)行粗碎和細(xì)碎，充分保證破碎質(zhì)量。

(3)進(jìn)料要均勻。不可突然加料過多，泥料能落在整個(gè)輥筒的寬度上，以減少輥?zhàn)拥牟痪鶆蚰p。

(4)凹保持合適的輥筒間隙。兩輥筒間隙應(yīng)保持在3~5mm之間，間隙過大時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換，否則影響破碎效果。

(5)控制泥料的含水率。泥料的含水率不宜過高，一般應(yīng)控制在15％以下，否則形成泥團(tuán)，影響破碎效率和破碎效果。

      在破碎機(jī)的生產(chǎn)制造中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前面一種稱之為先篩后碎，后面一種稱之為先碎后篩，先篩后碎就是指把經(jīng)一級破碎后的料先歷經(jīng)成品篩篩分后再進(jìn)到二級破碎進(jìn)料口開展破碎，那樣成品料的生產(chǎn)量提升，針塊狀成分也提升了，先碎后篩就是指把一級破碎的料所有進(jìn)到二級破碎機(jī)進(jìn)料口，開展復(fù)破后再進(jìn)成品篩開展篩分，全部系統(tǒng)軟件是一個(gè)封閉系統(tǒng)，沒有破碎料外流，循環(huán)負(fù)載很大，但商品粒形好，在破碎機(jī)的具體生產(chǎn)制造中，能夠依據(jù)生產(chǎn)制造的要求開路引路或是閉路循環(huán)的挑選。

剪切破碎這個(gè)階段主要指的是物料在pf1315反擊式破碎機(jī)碎設(shè)備中受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的剪切作用而破碎，這個(gè)破碎的作用會使得物料大小比較均勻，然后成為成品排除設(shè)備之外；

以上所介紹的是pf1315反擊式破碎機(jī)的工作流程部分，主要是物料進(jìn)入設(shè)備以后所受到的三種作用力，以及這三種作用力具體的作用過程，這三個(gè)作用力共同的作用，使得物料在被破碎成較小顆粒的同時(shí)，也使得其顆粒大小比較均勻，通過對于這些流程的了解，我們可以更加清晰的明白，該機(jī)生產(chǎn)的物料成品品質(zhì)優(yōu)良的原因。

圓錐破碎機(jī)原理:圓錐破碎機(jī)種類很多，不過都是采用層壓破碎的原理進(jìn)行的，以HPT多缸液壓圓錐破碎機(jī)為例，其工作時(shí)，電機(jī)通過皮帶輪和三角帶帶動設(shè)備傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸通過大小錐齒輪帶動偏心套繞主軸轉(zhuǎn)動，偏心套帶動動錐做旋擺運(yùn)動，使動錐和定錐時(shí)而靠近、時(shí)而遠(yuǎn)離軋臼壁，物料在軋臼壁和破碎壁形成的破碎腔內(nèi)不斷受到擠壓、沖擊而破碎，破碎的物料從下部排出。