堆焊時應注意以下事項：

①選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。

②電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

除此之外，還可以采用拆卸后修復法，就是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經(jīng)車削修復后在安裝到機器上使用。

③堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

在礦生產(chǎn)中用到的破碎機，常常有錘破軸承抱死一說，那什么是錘破軸承抱死？      

所謂軸承抱死，就是軸承在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設備的大修以及生產(chǎn)服務現(xiàn)場是很普遍的，具體導致軸承發(fā)熱的原因： 裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內(nèi)圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內(nèi)孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現(xiàn)溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現(xiàn)軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉(zhuǎn)動不均勻，磨損加劇。軸承內(nèi)圈與軸間隙過大，軸承內(nèi)圈隨滾動體與軸一起轉(zhuǎn)動，出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動。

每個人都知道破碎機使用環(huán)境非常糟糕，因此我們在操作時會遇到意想不到的情況。 這時，我們須知道一些專業(yè)的維護知識來解決問題，那么我們可能會遇到一些條件和解決方案如下。

首先，破碎機主機突然停了下來。

1.排出口堵塞，導致完全空腔堵塞。

2.驅(qū)動滑輪的V型皮帶旋轉(zhuǎn)太松，導致皮帶打滑。

3，偏心軸緊固襯套松動，框架軸承座兩側(cè)無間隙，偏心軸卡死，無法旋轉(zhuǎn)。

4，工作現(xiàn)場電壓過低，主機遇到大料，無法斷裂。

5.軸承損壞。

對于這些情況，您可以采?。呵宄欧趴诙氯?，確保順利排放，調(diào)整或更換V型皮帶，重新安裝或更換緊固套管，調(diào)整工作現(xiàn)場的電壓以匹配工作電壓 主辦。 要求，更換軸承和其他方法來解決這些情況。

破碎機中的刀片都運用強度精制合金刀。這種刀片是嚙合式刀片，形成對輥式，金屬進入到破碎機內(nèi)部時，對輥相互進行相反運動，將金屬塊進行撕碎。當不能進行撕碎的時分，破碎機設備會智能的進行回轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在從頭咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出停止，對不能達到要求的物料，從頭進行上述撕碎操作。在物料進入到撕碎倉內(nèi)的時分，破碎機會智能的從物料單薄的方位進行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位撕碎停止。不同型號的破碎機裝備運用刀片直徑不同。原則上只要物料尺度不超刀盤箱尺度都能夠輕松撕碎物料。