取料機生產(chǎn)，裝料和卸料都采用帶式輸送機作為基礎(chǔ)構(gòu)成，有專門的工作機構(gòu)，取料與輸送是同時進(jìn)行的，而且又是連續(xù)作業(yè)，所以生產(chǎn)率很高。從裝載地點到卸料地點，連續(xù)而高速的物流使設(shè)備獲得。

取料機一般都沿著整條運輸線路業(yè)時間，利用行走機構(gòu)、懸臂的轉(zhuǎn)動和俯仰來改變裝料點和卸料點的位置，并且使用過程中維護(hù)量少。一般供料均勻,運行速度穩(wěn)定，工作過程中至大載荷與平均載荷差別不大，消耗功率變化也不大；構(gòu)成：由活動梁幾固定梁、柔性腿、剛性腿、滾輪機構(gòu)、膠帶機、起升機構(gòu)、堆取變換機構(gòu)、行走機構(gòu)、平臺、電氣室、司機室、除塵裝置、潤滑系統(tǒng)、供電裝置及電氣系統(tǒng)等組成。能耗低，使用成本低。因為物料輸送是采用阻力較小的帶式輸送機，所以功率消耗小。

單腹板斗輪體整體剛度能夠滿足使用要求，制作難度高，腹板磨損易防護(hù)，一旦磨穿后也容易發(fā)現(xiàn)，不太會引起頭部載荷的增加。輻條式斗輪體整體剛度介于雙腹板和單腹板之間，腹板與物料接觸面積小，但是接觸面積數(shù)量多，磨損防護(hù)不容易。

大型堆取料機取料生產(chǎn)能力大，垂直挖掘力和側(cè)向挖掘力大，要求斗輪體的整體剛度好，以保證設(shè)備的可靠性，比較適合采用雙腹板斗輪體結(jié)構(gòu)型式。在磨損防護(hù)方面，需要對物料易接觸的腹板進(jìn)行保護(hù)，避免腹板的磨損。

斗輪驅(qū)動裝置采用較多的是電動機、減速箱傳動和液壓馬達(dá)傳動方式。這兩種傳動方式，在大型堆取料機上都有應(yīng)用。電動機傳動的好處是價格便宜，維護(hù)人員要求低，但是其重量重，對臂架和配重等主結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生直接的影響，對回轉(zhuǎn)軸承、輪壓穩(wěn)定性也會產(chǎn)生一些影響。液壓馬達(dá)傳動，抗沖擊性能好，重量輕，對結(jié)構(gòu)和機構(gòu)有利，其缺點是價格高，維護(hù)人員要求高，后續(xù)的維護(hù)成本也很高。3、熟悉本崗位設(shè)備開、程序以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

另外，在所述箱形門架3上設(shè)置平臺扶梯6，平臺扶梯6的大小適合于進(jìn)行維修工作，至少能并排容納兩人，窄不小于800mm。

工作時，由來料膠帶機運來的硫磺，通過堆料機堆放到料場內(nèi)。堆料機一邊行走，一邊將物料卸到場內(nèi)，形成分層的人字形料堆，完成次混勻作用；堆料機在料場堆積好物料后，由半門式刮板取料機分層取料，卸到取料皮帶機上，完成物料的第二次混勻。