螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過(guò)程中能改善脫硫、脫磷過(guò)程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過(guò)量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過(guò)程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。螢石球的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：1、研磨，取螢石礦，將螢石礦放入研磨機(jī)中，研磨30-50分鐘，然后將研磨后的螢石礦粉末經(jīng)過(guò)目數(shù)大于等于200目的篩網(wǎng)，得到篩選后的螢石礦粉。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的筒體厚度一般是10~40毫米，由于筒頭受力作用大，通常厚度在40~80毫米之間，是由鋼板卷成圓筒，筒體安裝在磚砌體之內(nèi)，筒體與水平成3~5度傾斜角，轉(zhuǎn)速為15~25轉(zhuǎn)/分。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)立體圖如下所示。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒體內(nèi)壁安裝抄板和撐桿，外壁有加強(qiáng)圈、大齒圈和摩擦圈。傳動(dòng)型式有三種：即中心軸傳動(dòng)、外齒圈傳動(dòng)和摩擦圈傳動(dòng)。其中外齒圈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造也比較困難。對(duì)于筒長(zhǎng)為3-4米的小型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)可以用中心軸傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為5-7米的中型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用外齒輪或摩擦輪傳動(dòng)，對(duì)于筒長(zhǎng)為8-15米的大型轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，可以用摩擦輪傳動(dòng)。摩擦輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，傳動(dòng)扭矩也較大，是一種較好的傳動(dòng)形式。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)抄板的形式很多，有升舉式、扇形、百葉窗式、均布式、格子式、聯(lián)合式等。我國(guó)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)生產(chǎn)中多用升舉式抄板，當(dāng)轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，它可以將干燥物料提升起來(lái)，達(dá)到一定高度再傾斜撤下來(lái)，這種抄板的優(yōu)點(diǎn)是制造、安裝比較簡(jiǎn)單，干燥介質(zhì)在落下的物料中通過(guò)，可使物料與筒內(nèi)流過(guò)的干操介質(zhì)增大接觸面積，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機(jī)中的，經(jīng)過(guò)初處理后的煤泥沒(méi)有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關(guān)系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機(jī)燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內(nèi)和室外，會(huì)發(fā)現(xiàn)室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當(dāng)于熱風(fēng)源的環(huán)境溫度，問(wèn)了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對(duì)于煤泥烘干機(jī)燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內(nèi)襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機(jī)的較高進(jìn)氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開(kāi)始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。