悅而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。

東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；吹塑制品擠出吹塑進程由型坯成型、型坯吹脹與制品冷卻三個階段構(gòu)成。包裝及配件系列；透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標志牌系列；汽車水箱、排污管、通風管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

注塑吹塑成型的優(yōu)點許多：

無下腳料，尺度精，瓶子制成后無需二次加工。

制品瓶子的分量精度可控制在土0．l克。

瓶頸的形狀和瓶子表里成型精度可達 0．004英寸。

瓶子分量與尺度的可重復性適于匹配，并易于與灌裝線銜接。

由于塑膠產(chǎn)品有必定的雙軸取向效果，可使多種不同資料的透明度與強度取得改進。在排出段瓶子受控于必定的方向，然后可進行自動化在線裝修和灌裝。操作人員的工作量很小。

注射吹塑模具的優(yōu)點是加工過程中沒有廢料產(chǎn)生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，細頸產(chǎn)品成型精度高，產(chǎn)品表面光潔，能經(jīng)濟地進行小批量生產(chǎn)。

中空制品的吹塑模具包括三個主要方法：

  1、擠出吹塑；   2、注射吹塑；   3、拉伸吹塑模具：   包括擠出一拉伸一吹塑、注射一拉伸一吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品，極大地降低生產(chǎn)成本和改進制品性能。 此外，還有多層吹塑模具、壓制吹塑模具、蘸涂吹塑模具、發(fā)泡吹塑模具、三維吹塑模具等。

擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。擠出成型型坯，是把原料在擠出機中塑化熔融，然后擠出熔料成型坯狀。注塑成型型坯，是把原料在注塑機的塑化注射體系中熔融塑化，然后注射成型坯狀。

拉伸吹塑是型坯瓶口已經(jīng)定型，將加熱在熔點以下的適當溫度的有底型坯置于模具內(nèi)，采用拉伸桿進行軸向拉伸后再馬上進行吹塑的成型方法。在成型的同時，制品的壁中產(chǎn)生大分子的定向排列并固定下來，從而大幅度提高塑料容器的性能。

吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關(guān)區(qū)域溫度進步設(shè)定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。