煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，傳統(tǒng)的烘干機(jī)沒(méi)能針對(duì)這一特點(diǎn)，煤泥專(zhuān)用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶，煤泥烘干機(jī)根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機(jī)設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機(jī)筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計(jì)配備使用耐火材料隔溫，在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門(mén)圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)。

在三筒烘干機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒(méi)式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆?；旌希┠軌蛱岣吒稍锼俾?。同樣使用吸附劑顆粒，通過(guò)同時(shí)降低氣體濕度，使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機(jī)內(nèi)的傳質(zhì)勢(shì)。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會(huì)改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時(shí)，裝備的復(fù)雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機(jī)應(yīng)用中適用增強(qiáng)技術(shù)是合理的之前，有必要進(jìn)行謹(jǐn)慎的技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)（何為技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)呢，顧名思義就是從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度研究在一定社會(huì)條件下的再生產(chǎn)過(guò)程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟(jì)效果的科學(xué)。

三套筒烘干機(jī)都在哪些物料的烘干上有應(yīng)用呢？首先要具有一定的濕度和一定的粒度：如粘土、礦/煤渣、黃砂、型砂；其次可以應(yīng)用在不怕高溫的小顆粒的物料：如鐵粉、煤粉礦粉及一些混合型的材料。因?yàn)槠涮攸c(diǎn)的原因被三筒烘干機(jī)烘干過(guò)的物料含水量極低，非常適合對(duì)含水量要求嚴(yán)格的烘干，其烘干后的終水分量可低于0.5，而且這個(gè)含水量可根據(jù)用戶烘干的物料的要求不同調(diào)控不同的終水分的指標(biāo)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)不僅節(jié)約了占地面積，提高了熱效率、降低了能源的消耗、減少了用戶的資金投入，而且應(yīng)用范圍、烘干后的質(zhì)量都得到了提高。