作為烘干煤泥的煤泥烘干機(jī)，影響它烘干效果的原因是多方面的，今天河南的技術(shù)人員就來給大家詳細(xì)的介紹一下影響煤泥烘干機(jī)烘干效果的具體原因。一，注意煤泥烘干機(jī)操作的穩(wěn)定性。一般情況下，烘干機(jī)都是采用的自動化控制，因為只有穩(wěn)定的溫度才有利于烘干。當(dāng)溫度不穩(wěn)定時，物料的烘干效果也就不好，采用自動化控制能有效的保障溫度的穩(wěn)定。第二，物料的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。物料的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的較直接體現(xiàn)就是物料與水分結(jié)合方式的不同。在同一條件下，不同物料的不同水分結(jié)合方式將直接影響烘干的速率。

由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進(jìn)措施，首先改善煤泥烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進(jìn)入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機(jī)的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進(jìn)。使?fàn)t內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\(yùn)動，是氣流與料粉產(chǎn)生相對運(yùn)動，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止?fàn)t壁超溫結(jié)皮。

支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應(yīng)為兩隊。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的重要性：

揚(yáng)料板分布在整個煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi)，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積。同時因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板。

新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個部分與干燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中不可忽視的配件之一，揚(yáng)料板的設(shè)計與分步，直接影響這烘干效果，揚(yáng)料板的焊接質(zhì)量也決定著使用壽命，從而間接影響長期的烘干效果！我們設(shè)計生產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱，煤耗降低20%左右。