五軸加工告訴你什么是四軸加工

五軸加工

加工中心：通常指的是帶刀庫的數(shù)控銑床。數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動(dòng)加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。

四軸：一般工件在空間未定位時(shí)，有六個(gè)自由度，X、Y、Z三個(gè)線性位移自由度和與其對(duì)應(yīng)的啊A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)位移自由度。通常我們說得的三軸加工中心，是通過X、Y、Z三個(gè)線性軸，分別對(duì)物件進(jìn)行加工。四軸就是在三軸的基礎(chǔ)上增加了A旋轉(zhuǎn)軸，即在X、Y、Z、A四個(gè)位移自由度上，對(duì)物件進(jìn)行加工。

臺(tái)州紫冰模具廠是一家多軸加工、五軸加工的公司，有需要的客戶可以前來咨詢。

精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅?，這一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

細(xì)長軸的幾種加工工藝方案

細(xì)軸加工公司對(duì)于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細(xì)，如果將工件整個(gè)粗加工完成后，再進(jìn)行精加工，進(jìn)行精加工，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，但在加工右邊一段時(shí)，左邊還相對(duì)較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點(diǎn)在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個(gè)缺點(diǎn)隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來彌補(bǔ)這個(gè)不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個(gè)工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時(shí)五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長了刀具的使用壽命。從以上說的幾個(gè)方面來說，五軸加工可以減少裝夾的時(shí)間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時(shí)長，從而降低模具制造的成本。