凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏分析與處理

1、泄漏部位。在裝置開工投入使用不久，兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵均發(fā)生介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。對機(jī)泵入口過濾器以及機(jī)械密封進(jìn)行拆解檢查發(fā)現(xiàn)，入口過濾器完好，過濾器與泵殼內(nèi)的介質(zhì)都比較干凈，不存在焊渣、碎屑等雜質(zhì)；檢查密封圈發(fā)現(xiàn)，兩臺(tái)泵的動(dòng)、靜環(huán)密封圈均有一定損壞，動(dòng)環(huán)圈損壞較明顯；機(jī)械密封摩擦副表面也有一定磨損。

2、泄漏的原因分析。兩臺(tái)轉(zhuǎn)子泵開工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。

結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會(huì)影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

凸輪轉(zhuǎn)子泵在哪些方面有巨大的優(yōu)勢

凸輪轉(zhuǎn)子泵在哪些方面有巨大的優(yōu)勢使得離心泵望塵莫及呢？

一，需要自吸的工位。離心泵本身不具有自吸能力，所謂自吸式離心泵是加載了真空輔助系統(tǒng)，這樣在使用前需要引液灌泵，使用過程中容易產(chǎn)生斷流，在移動(dòng)泵車行業(yè)應(yīng)用，這個(gè)缺點(diǎn)體現(xiàn)的比較突出。

二，耐腐蝕，耐磨損的工位。凸輪轉(zhuǎn)子泵使用的全橡膠包覆轉(zhuǎn)子，間隙小，無纏繞，無堵塞，通過顆粒物能力強(qiáng)，在污水處理廠沉淀池剩余污泥泵工位應(yīng)用上，運(yùn)行性能優(yōu)異，后期維護(hù)成本低。

三，維護(hù)方式。石油石化行業(yè)泵的運(yùn)行時(shí)間長，不論是含油污水提升泵，成品油卸車泵，都會(huì)有長達(dá)8小時(shí)以上連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，根據(jù)使用情況，2年左右為凸輪轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)子等配件的更換周期，在更換過程中，凸輪轉(zhuǎn)子泵在工位上就可以完成，無需拆除管路以及傳動(dòng)裝置，不影響其他設(shè)備的正常使用。

轉(zhuǎn)子泵不出水，從以下原因著手分析

轉(zhuǎn)子泵轉(zhuǎn)速過低　　(1)人為的因素。有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小、揚(yáng)程低甚至不上水的后果?！　?2)轉(zhuǎn)子泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速?！　?3)動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。

安裝轉(zhuǎn)子泵時(shí)，需注意哪些事項(xiàng)？

1）在開泵前，要先檢查泵的零件，并且需要把進(jìn)出管路上的閥門全部打開，保持暢通?！　?）在啟動(dòng)泵前，要保證下一道工序已經(jīng)開始啟動(dòng)，原因同上，預(yù)防超壓。　　3）需要停機(jī)維護(hù)時(shí)，需按照前后工序依次停機(jī)，即先關(guān)閉泵前的工序設(shè)備，再關(guān)閉轉(zhuǎn)子泵，然后關(guān)閉泵后的工序設(shè)備。　　4）轉(zhuǎn)子泵安裝完畢后，還需進(jìn)行依次全方面檢查，包括機(jī)件堅(jiān)固、電氣接線等，用手將泵轉(zhuǎn)動(dòng)3~5轉(zhuǎn)，查看是否有卡住或松動(dòng)現(xiàn)象，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停泵開始檢修，待一切正常后使用。