框式攪拌器(錨式攪拌器)框式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、能起到很大的作用?？蚴綌嚢杵饕话闶褂糜谥酄钗锪系臄嚢瑁瑪嚢柁D(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。

框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r／min。框式攪拌器與釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。

推進(jìn)式攪拌器詳細(xì)介紹

攪拌器工作原理，攪拌葉輪在動(dòng)力機(jī)組的驅(qū)動(dòng)下，沿固定方向旋轉(zhuǎn)；在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑向旋轉(zhuǎn)。攪拌機(jī)內(nèi)的物料，同時(shí)存在軸向運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)，因而同時(shí)存在剪切攪拌和擴(kuò)散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對(duì)物料進(jìn)行快速的攪拌、混合。

 攪拌器材質(zhì)選擇根據(jù)不同的使用環(huán)境選擇不同的用料。一般使用弱酸，無(wú)腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強(qiáng)酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環(huán)氧，如果對(duì)攪拌器的使用壽命有更高的要求即推薦使用碳鋼襯膠

頂入式攪拌器 的特性特性詳細(xì)介紹： 1、明確 頂入式攪拌器 攪拌目地：如開(kāi)展液液混和、非均相飄浮、汽液或液液分散化，是不是必須完成熱傳導(dǎo)、消化吸收、提純、融解、結(jié)晶體等加工工藝目地。依據(jù)加工工藝特性挑選攪拌槳方式。 2、測(cè)算攪拌工作功率：即攪拌全過(guò)程完成時(shí)必須的驅(qū)動(dòng)力。參照公式計(jì)算：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5三次方。功率準(zhǔn)數(shù)的測(cè)算繁雜，與罐徑、漿徑、漿葉總寬、視角、疊加層數(shù)、黏度、隔板數(shù)、隔板規(guī)格相關(guān)。 3、挑選電動(dòng)機(jī)功率：充分考慮后的測(cè)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌工作功率就可以。 4、相關(guān)低臨街房 頂入式攪拌器 攪拌轉(zhuǎn)數(shù)的明確：這一轉(zhuǎn)數(shù)是考慮攪拌目地的低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界值轉(zhuǎn)數(shù)。 5、依據(jù)功率挑選及校對(duì)攪拌軸、槳的彎曲剛度和抗壓強(qiáng)度。 6、適用降速設(shè)備時(shí)也要考慮到減速器的應(yīng)用指數(shù)及減速器的承載力。 7、針對(duì)長(zhǎng)細(xì)軸也要考慮到提升支撐點(diǎn)，正中間或底端支撐點(diǎn)。 8、也要考慮到安裝方法（搗入或底入還是旁入），這條是先明確的。 9、設(shè)計(jì)方案橡膠支座。

 攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪拌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：攪拌軸短、細(xì)，無(wú)中間軸承；可用機(jī)械密封；易維護(hù)、檢修、壽命長(zhǎng)。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長(zhǎng)軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速機(jī)裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。