高爐冶煉用的錳礦有氧化礦、碳酸鹽礦、焙燒礦和燒結(jié)礦。礦石中的錳是高爐錳鐵冶煉中的主要回收元素。錳礦石含錳量的高低直接影響錳鐵冶煉技術(shù)經(jīng)濟指標。

       錳礦中的磷是高爐錳鐵生產(chǎn)中的控制元素，希望越低越好。磷在鋼鐵產(chǎn)品中大都屬有害元素。磷在高爐冶煉中理論上還原。因此錳鐵產(chǎn)品中的磷含量取決于礦石、焦炭中的含磷量。但在高爐冶煉中，Mn的回收率和錳礦石的品位會在較大范圍內(nèi)變化，因此產(chǎn)品中的含磷量也隨之變化。除高碳錳鐵外，微碳錳鐵不但也適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，對于鋼材的質(zhì)量有一定的改善作用，降低煉鋼材的成本，有著一定的經(jīng)濟效益的提升。

       錳和硅是碳鋼中所用的主要合金元素。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。硅錳合金是在礦熱爐中用炭同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。而大量的錳和硅都是以鐵合金的形式添加到鋼液中的：錳鐵、硅錳和硅鐵。合金元素不但能降低鋼中的雜質(zhì)含量，而且還能調(diào)整鋼的化學成分，常用的合金元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鈦、鎢、鈷、硼、鈮等。

       硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產(chǎn)中低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳合金生產(chǎn)正常爐況的標志是工作電流穩(wěn)定，能滿負荷操作，電極下插平衡且較深，電極消耗速度均勻，下放正常，每小時內(nèi)下放長度在200mm左右，爐眼好開、好堵，出鐵、出渣順暢，溫度高，渣鐵易分離。錳是煉鋼過程中主要的脫氧劑之一，幾乎所有的鋼種都需要用錳來脫氧。

       冶煉錳鐵前，碳酸錳礦要先經(jīng)焙燒，粉礦需經(jīng)燒結(jié)造塊。含鐵含磷高的礦石一般只能搭配使用，或通過選擇性還原煉得低鐵低磷的富錳渣。冶煉時用焦炭作還原劑，某些廠也配用瘦煤或煤。輔助原料主要為石灰，冶煉錳硅合金時一般要配加硅石。

       鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。

       錳在元素周期表上位于第四周期，第VIIB族，屬于比較活潑的金屬，加熱時能和氧氣化合，易溶于稀酸生成二價錳鹽。

       在鋼鐵工業(yè)中主要用于鋼的脫硫和脫氧；也用作為合金的添加料，以提高鋼的強度、硬度、彈性極限、耐磨性和耐腐蝕性等；純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用于制發(fā)電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用于制磁鐵、墨水、顏料、磨料等，是工業(yè)上所說的“黑色金屬”之一。在高合金鋼中，還用作奧氏體化合元素，用于煉制不銹鋼、特殊合金鋼、不銹鋼焊條等。此外，還用于有色金屬、化工、食品、分析和科研等方面。