爐內(nèi)噴鈣脫硫石灰氣力輸送料封泵系統(tǒng)主要是用熱電公司較多，我們富成機(jī)械近剛剛為某熱電公司制作了一套適用于該公司的爐內(nèi)噴鈣輸送系統(tǒng)技術(shù)方案。該熱電公司本方案設(shè)計(jì)的是石灰石粉輸送系統(tǒng)，是指將石灰石粉由爐前日用倉石灰石粉輸送至鍋爐爐膛石灰石粉接口輸送系統(tǒng)，單臺(tái)爐設(shè)一個(gè)輸送單元，設(shè)一個(gè)日用石灰石粉倉，該粉倉下設(shè)三個(gè)輸送單元，其中：一個(gè)單元為現(xiàn)有鍋爐采用，一個(gè)單元為二期預(yù)留，另一個(gè)單元為備用系統(tǒng)，輸送氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)供氣。

一：脫硫效率及執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)

   脫硫效率：受多種因素影響，暫定≥70%

   排放標(biāo)準(zhǔn)：按《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）執(zhí)行，要求出口SO2濃度≤50mg/Nm3。

二：輸送要求：

   每爐設(shè)計(jì)煤種石灰石粉耗量：0.55t/h

   每爐校核煤種石灰石粉耗量：0.55t/h

   石灰石粉堆積密度：1.2-1.4t/m3

   輸送大水平長度：約60米，垂直約20米

   彎頭輸送暫定8個(gè)

富成機(jī)械：氣力輸送料封泵系統(tǒng)迎來上升期

近些年來，國內(nèi)的氣力輸送料封泵系統(tǒng)行業(yè)的設(shè)備出口率逐年增長，這不僅體現(xiàn)了行業(yè)技術(shù)進(jìn)步創(chuàng)新得到了國外客戶的一致認(rèn)可，也說明現(xiàn)在新一輪料封泵氣力輸送設(shè)備的需求也在增加。

從輸送業(yè)來看，政府針對大型熱電廠給出了嚴(yán)格的生產(chǎn)要求，淘汰了一大批小熱電公司和生產(chǎn)能力落后的廠房，與此同時(shí)，也就意味著需要提供更多新型、環(huán)保節(jié)能的氣力輸送料封泵系統(tǒng)設(shè)備來配合發(fā)展使用。

富成氣力輸送系統(tǒng)行業(yè)預(yù)測在不就得將來還會(huì)迎來新一輪的上升時(shí)期。國家基礎(chǔ)建設(shè)的大邁步，拉動(dòng)了建筑材料需要，也就直接推動(dòng)了氣力輸送系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展。

此后，更多設(shè)備被國家政府批準(zhǔn)，對輸送料封泵設(shè)備行業(yè)來說就直接進(jìn)入新的階段。

生石灰氣力輸送料封泵設(shè)備如何提高堿度-鞏義富成

現(xiàn)如今工業(yè)發(fā)達(dá)國家二次后，據(jù)富成生石灰氣力輸送料封泵設(shè)備廠家報(bào)道稱，以散裝水泥為代表的粉體氣力輸送技術(shù)推廣頗為迅速，由于它有著明顯的社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益，特別是近幾年經(jīng)過發(fā)展和變化，生石灰氣力輸送料封泵設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。

在我們使用氣力輸送料封泵設(shè)備是會(huì)出現(xiàn)很多問題，特別是堿度不足的情況，從而優(yōu)化了混凝條件降低了鐵耗，這樣要比單純提高反應(yīng)后水體ph值要理想。

氣力提升輸送料封泵，其輸送系統(tǒng)主要由泵體、輸送管道及氣源三部分組成。物料由裝料口連續(xù)喂入泵體內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)主風(fēng)管由噴嘴噴入輸送管。

由于氣流噴射速度較高，使噴嘴與輸送管之間形成低壓區(qū)，物料便連續(xù)被氣流帶入輸送管。為了增大泵體下部物料的壓力并使其流態(tài)化，由充氣管通入總氣量5%左右的二次空氣。二次空氣經(jīng)充氣室，通過多孔板充入物料中。為了防止因偶然事故帶料停機(jī)使主風(fēng)管堵塞，可在主風(fēng)管設(shè)置一個(gè)電控氣動(dòng)減壓閥，停機(jī)時(shí)主風(fēng)管內(nèi)存留的氣體使止逆閥迅速關(guān)閉，并立即由減壓閥消散出去，使止逆閥下面氣體壓力減低。輸送料封泵結(jié)構(gòu)簡單，操作方便可靠，無粉塵、磨損??；但提升高度低時(shí)，電耗高于提升機(jī)。