齒輪加工精度常用的測量方法有哪些

1、按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數(shù)，經過計算獲得被測尺寸。顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

2、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有機械作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

3、按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。相對測量：讀數(shù)值只表示被測尺寸相對于標準量的偏差。如用比較儀測量軸的直徑，需先用量塊調整好儀器的零位，然后進行測量，測得值是被側軸的直徑相對于量塊尺寸的差值，這就是相對測量。一般說來相對測量的精度比較高些，但測量比較麻煩。

近年來，隨著齒輪加工機床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機床制造的企業(yè)也日益增多。眾所周知，齒輪是基礎的機械傳動元件，需求量大，應用面廣。在機械零件產品的設計與制造過程中，不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件，使零件經久耐用。齒輪加工后進行熱處理的目的，主要是提高輪齒工作面的硬度、工作強度及耐磨性。

東莞市大朗金盛泰齒輪廠是一家專業(yè)生產各類高精密磨齒齒輪（模數(shù)由M0.2-M16，加工精度可達國標5級）直齒輪、斜齒輪，蝸輪蝸桿，同步帶輪，鏈輪，齒條，以及其他各種精密機械傳動零部件。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系！

齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：

       1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件；

       2)粗加工：切除較多的余量；

       3)半精加工：車、滾、插齒；

       4)熱處理：調質、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等

       5)精加工：精修基準、精加工齒形

齒輪加工采用節(jié)圓夾具定位夾緊，能有效保證齒部與安裝基準的加工精度，獲得滿足的產品質量。

為了滿足高的精度齒輪加工的定位要求，齒坯的加工全部采用數(shù)控車床，使用機械夾緊不重磨車刀，實現(xiàn)了在一次裝夾下孔徑、端面及外徑加工同步完成，既保證了內孔與端面的垂直度要求，又保證了大批量齒坯生產的尺寸離散小。從而提高了齒坯精度，確保了后序齒輪的加工質量。另外，數(shù)控車床加工的高的效率還大大減少了設備數(shù)量，經濟性好。